Assemblage d’une torche à plasma de fabrication artisanale

La machine de découpe au plasma est un équipement très recherché pour la découpe de tous types de métaux dans de nombreuses industries. Les machines de découpe au plasma ne sont pas seulement utilisées dans les usines. ils ont également commencé récemment à apparaître dans les ateliers domestiques. Mais comme presque tous les ateliers disposent déjà de postes de soudage, il serait judicieux de ne pas acheter un découpeur plasma standard, mais de le fabriquer de ses propres mains à partir d’un onduleur.

Pourquoi avez-vous besoin d’un coupeur de plasma ?

La torche de découpe au plasma est un outil indispensable dans certaines applications d’usinage de produits métalliques, car la température du plasma émis par sa torche atteint 25-30 ktpa. degrés. En raison de ces caractéristiques, le domaine d’application des torches de découpe au plasma est assez large :

• Fabrication de toutes sortes de structures en métal ;
• la construction de pipelines ;
• Découpe rapide de tout métal, y compris aciers hautement alliés résistant à la chaleur, le titane, le nickel et le molybdène, qui ont un point de fusion supérieur à 3000°C ;
• Coupe courte de tôles fines (conductrices) avec une grande précision de coupe.

On utilise surtout des découpeurs plasma (comme alternative aux découpeurs laser) en lignes automatiques dans les grands ateliers, pour découper des pièces de forme différente dans des matériaux en feuille.

Il faut distinguer le découpage et le soudage au plasma. Cette dernière n’est disponible que sur des équipements professionnels coûteux, qui commencent à 100 000 euros et plus. Euro.

Un onduleur ou un transformateur

Il existe différentes méthodes, ainsi que des dessins et des diagrammes, qui peuvent être utilisés pour fabriquer un découpeur plasma. Par exemple, s’il est réalisé sur la base d’un soudeur de transformateur, il convient de suivre le schéma du découpeur plasma, fourni ci-dessous, qui détaille les pièces nécessaires à la réalisation de ce module.

Si vous disposez déjà d’un onduleur, pour le convertir en découpeur plasma, vous devrez effectuer quelques modifications, à savoir ajouter un oscillateur dans le circuit. Il est connecté entre l’onduleur et la torche à plasma de deux manières, comme le montre l’illustration suivante.

Si vous fabriquez vous-même un découpeur plasma, il n’est pas recommandé de choisir un transformateur comme source d’alimentation pour plusieurs raisons

• l’appareil consomme beaucoup d’électricité
• Le transformateur est lourd et difficile à transporter.

Malgré cela, le transformateur de soudage présente également des caractéristiques très positives, telles que l’insensibilité aux variations de tension. Il peut également couper du métal très épais.

Mais Avantages d’une unité de découpe plasma assistée par onduleur devant une unité de transformation :

• faible poids ;
• un indice de rendement élevé (supérieur de 30% à celui d’un transformateur) ;
• faible consommation d’électricité ;
• meilleure coupe grâce à un arc plus stable.

Il est donc préférable de fabriquer un découpeur plasma à partir d’un onduleur de soudage plutôt qu’à partir d’un transformateur.

Une conception typique de découpeur plasma

Pour construire une unité grâce à laquelle il sera possible de couper du métal avec un plasma d’air, vous devez disposer des éléments suivants.

1. Alimentation électrique. Nécessaire pour fournir du courant électrique à l’électrode du brûleur. Comme source d’énergie, on peut utiliser soit un transformateur (soudage), qui produit du courant alternatif, soit une machine à souder à onduleur, dont la sortie est un courant continu. Compte tenu de ce qui précède, il est préférable d’utiliser un onduleur doté d’une fonction de soudage à l’argon. Il sera alors doté d’un connecteur pour le tuyau de prélèvement de gaz et d’un point de raccordement du tuyau de prélèvement de gaz, ce qui facilitera la conversion de l’onduleur.
   
2. Oscillateur. Nécessaire pour un allumage et une stabilisation efficaces de l’arc. Comme mentionné ci-dessus, la soudure est simple. Mais si vous n’êtes pas fort en modélisation radio, vous pouvez acheter ce module en Chine pour 1400 Euro.
   
   
3. Câble de terre. Il est muni d’un clip à l’extrémité pour le fixer au métal à couper.

Montage de l’unité

Une fois que tous les éléments nécessaires ont été préparés, vous pouvez procéder à l’assemblage de la torche à plasma :

• fixer le tuyau à l’onduleur qui servira à entraîner le compresseur d’air
• connectez le tuyau et le câble de masse à l’avant de l’onduleur ;
• connectez la torche (torche à plasma) au paquet de tuyaux.

Une fois que tous les composants sont assemblés, vous pouvez procéder à tester l’équipement. Connectez le câble de masse à la pièce ou à la table métallique sur laquelle elle est placée. Mettez le compresseur en marche et attendez qu’il pompe la quantité d’air nécessaire dans le réservoir d’air. Après l’arrêt automatique du compresseur, allumez l’onduleur. Approchez la torche du métal et appuyez sur le bouton de démarrage pour créer un arc entre l’électrode de la torche et la pièce à travailler. Ce dernier, lorsqu’il est exposé à l’oxygène, se transforme en un flux de plasma et commence à couper le métal.

Conseils pour l’utilisation d’une torche à plasma de fabrication artisanale

Pour qu’un découpeur plasma fabriqué soi-même à partir d’un onduleur de soudage puisse fonctionner efficacement et longtemps, il est nécessaire de tenir compte des conseils des experts concernant le fonctionnement de l’appareil.

1. Il est conseillé d’avoir Nombre d’entretoises, qui sont utilisés pour connecter les tuyaux. Vérifiez surtout si la machine est souvent transportée. Dans certains cas, l’absence de l’entretoise nécessaire rendra la machine inutilisable.
2. La buse du chalumeau étant soumise à des températures élevées, elle s’use avec le temps et devient défectueuse. Par conséquent, vous devez acheter des buses de rechange à l’avance acheter à l’avance des buses de rechange.
3. Lors du choix des accessoires pour le découpeur plasma, tenez compte de la puissance de l’appareil que vous souhaitez obtenir. Cela s’applique tout d’abord au choix d’un onduleur approprié.
4. Lors du choix d’une électrode pour votre torche, si vous la fabriquez vous-même, vous devez privilégier hafnium. Ce matériau n’émet pas de substances nocives lorsqu’il est chauffé. Cependant, il est fortement recommandé d’utiliser des torches préfabriquées où tous les paramètres du flux d’air tourbillonnant sont respectés. Une torche à plasma fabriquée à la maison ne garantira pas une coupe de qualité et tombera rapidement en panne.

En ce qui concerne les règles de sécurité, le travail doit être effectué avec des vêtements spéciaux qui protègent contre les projections de métal chaud. Vous devez également porter des lunettes de soudage « caméléons » pour protéger vos yeux.