Choisir la bonne courroie pour votre ponceuse

Le marché propose une large gamme d’outils électriques et pneumatiques, qui diffèrent par leur principe et leur application. Mais quel que soit le type d’outil, il ne peut fonctionner sans consommables (outillage). La sélection correcte de cet élément important déterminera le succès du travail.

Types d’abrasifs pour différentes meuleuses

Les rectifieuses (PM) sont utilisées pour le traitement de presque tous les matériaux : bois, plastique, métal, pierre, béton, peinture, verre, etc.d. Les abrasifs de la meuleuse peuvent également avoir des formes différentes, être fabriqués à partir de matériaux spéciaux et être spécifiquement conçus pour l’application particulière. Il existe les types d’embouts suivants pour différents types de meuleuses.

Meuleuse droite

Pour les meuleuses droites, qui sont principalement utilisées pour l’ébarbage et le ponçage de pièces dans des endroits difficiles d’accès, on utilise les types suivants disques abrasifs.

Vibratoire

Ce type de rabot est doté d’une plaque de base plate et rectangulaire sur laquelle sont fixés les polissoirs Feuilles abrasives au moyen de pinces spéciales. Le papier de verre pour les meuleuses vibrantes est doté de trous conçus pour éliminer les poussières fines. Ils correspondent aux évidements situés sur la face inférieure de la machine.

Il est également possible de monter des feuilles de ponçage lamellaires sur les unités de brosses.

Machine à polir

La machine est utilisée pour polir les peintures, par exemple les carrosseries de voitures après une peinture.

Classification des bandes abrasives

Malgré la variété des machines de ponçage et de polissage, l’outil le plus populaire est la ponceuse à bande, qui utilise une bande abrasive sans fin. Mais cette machine et quelques bandes abrasives ne suffisent pas à traiter finement le matériau. Pour chaque type de travail, l’équipement doit être correctement sélectionné, non seulement en termes de taille des grains, mais aussi en termes de taille et de type de substrat.

Backing

Divers matériaux peuvent être utilisés comme support pour les bandes abrasives.

1. Cassettes avec impression support papier Ces machines sont les plus courantes et sont également les moins chères. Leur base, c’est-à-dire les sangles en papier, est imprégnée de résines et de polymères qui augmentent considérablement leur solidité et leur résistance à l’abrasion, à la déchirure, à la flexion et à l’usure. l’imprégnation confère à la bande abrasive une résistance à l’humidité. Mais il faut savoir que pour un travail intensif, ces courroies ne sont pas utilisées, car le papier reste un matériau fragile. Les courroies en papier ont généralement un grain fin.
2. Bandes abrasives en support en tissu, ont une bonne résistance à l’usure et durent plus longtemps que les outils en papier. Non seulement la toile retient bien les grains abrasifs, mais elle présente également une bonne élasticité et une bonne résistance à l’humidité. Les lames avec un support en tissu peuvent être utilisées pour des travaux de meulage intensifs, tant sur des matériaux tendres que sur des matériaux plus durs, par exemple du bois dur. Ce matériau est également utilisé pour produire des supports en velcro pour d’autres types de MMT.
3. Sangle en papier de soie combinent les meilleures qualités des deux matériaux : résilience, résistance à la flexion et à l’abrasion, résistance à l’humidité. En général, les lames abrasives à gros grains sont fabriquées sur une base composite.

Tous les types de bandes abrasives peuvent être achetés en vrac, par exemple sur les rouleaux. Cela permet d’économiser beaucoup d’argent, surtout en production, car il est facile de fabriquer de ses propres mains la bonne forme et la bonne taille de patin de ponçage pour la plupart des ponceuses.

Marquage

Tout papier abrasif comporte un marquage indiquant la concentration et la granulométrie de l’abrasif. Si vous vous fiez à la norme nationale GOST 3647-80, elle précise le nombre de grains abrasifs par unité de surface carrée. Ces définitions sont désormais obsolètes, car de nouvelles définitions sont entrées en vigueur les normes internationales (ISO). Le marquage au dos des produits doit être effectué en conséquence. Le tableau ci-dessous énumère tous les types de grains pour les normes GOST 3647-80 et ISO.

Le Euroan doit être coupé à un angle de 45-50 degrés, en tenant compte de la direction du ponçage. Sur toutes les feuilles de ponçage, il y a généralement une flèche qui indique dans quelle direction l’outil doit être utilisé. Lors du collage, positionnez les extrémités du Euroan comme indiqué sur l’image ci-dessus.

Ensuite, préparez de la colle et un petit bloc de bois. Dans ce cas, afin de coller le Euroan de manière qualitative, on utilise Adhésif PVA Kleiberit 300, qui existe en petits et grands conditionnements.

La particularité de cette colle est qu’elle peut être utilisée pour le collage à chaud.

Plier le papier de verre au point d’incision et l’ébavurer avec un couteau.

Le reste de l’abrasif peut être enlevé avec un couteau, en alignant la bande avec le marquage précédemment appliqué.

Fixez les extrémités de la feuille abrasive de manière uniforme et chauffez la zone de collage au fer à repasser des deux côtés.

Une fois le processus de collage terminé, laissez la bande refroidir légèrement, puis elle est prête à être utilisée. Le résultat est une bande abrasive bon marché, qui ne diffère pas en qualité de ses homologues d’usine.

Coût de la bande auto-produite pour CMM, vous pouvez facilement calculer. 1 sq. m de papier de verre, coûte, en moyenne, 250 Euro, et suffit pour fabriquer environ 10 bandes abrasives (selon le modèle de la machine). Cela signifie que le coût par bande est de 25 Euro. La colle peut être achetée au prix de 360 Euro par 1 kg. Suffisant pour environ 300 bandes, soit 1,2 Euro par bande. Il s’avère que le Euroan adhésif fabriqué soi-même coûte 26 Euro 20 kopecks, ce qui est beaucoup moins cher que les outils prêts à l’emploi, dont le prix commence à 100 Euro l’unité.