Comment naît le sanitaire Villeroy & Boch?

Villeroy & Boch, fondée en 1748, est depuis longtemps connue dans le monde entier pour sa vaisselle luxueuse et ses carreaux de Mettlach. Elle est entrée sur le marché des salles de bains 150 ans plus tard. En 1975, le secteur a été réorganisé et, au lieu de proposer des articles individuels, la célèbre marque allemande a commencé à offrir des salles de bains complètes

"Villeroy & Boch a ses propres grands spécialistes, des experts avec beaucoup d'expérience et un savoir-faire incroyable dans tous les aspects de la production. Cette force repose sur une longue tradition séculaire de la céramique… Nous cherchons à interpréter les tendances de la salle de bains de manière à ce que nos produits reflètent les tendances contemporaines, tout en restant intemporels.

Sur la photo : Kai Steffan, directeur de la création de Villeroy & Boch.

L'usine de plomberie est située dans la petite ville allemande accueillante de Mettlach. L'usine fonctionne en trois équipes toute l'année, à l'exception de deux semaines où elle est fermée pour maintenance.

De l'autre côté de la rivière se trouve le siège de la société. C'est ici que sont prises certaines des décisions les plus importantes en matière de gestion et de développement de l'entreprise sanitaire de renommée mondiale.

Au cours de ses 260 ans d'existence, Villeroy&.. Boch a appris à être à l'affût des tendances et combine une tradition séculaire avec un savoir-faire contemporain dans la production de sanitaires.

Contrairement à d'autres marques qui ne font pas souvent plaisir à leurs fans en leur proposant de nouveaux produits, Villeroy&.. Boch lance plusieurs nouvelles collections chaque année.

Dans une ancienne abbaye qui a été rachetée et transformée en un hôtel Villeroy&.. Boch, il y a un musée de la céramique avec une précieuse collection d'ustensiles de cuisine et de carreaux de Mettlach du siècle dernier, et un café exclusivement consacré aux matériaux autrefois produits dans l'usine locale.

Céramique – un matériau étonnant, tous les éléments participent à sa création la terre, l'eau, l'air et le feu. La pâte est d'abord malaxée – elle contient du kaolin, de l'argile, du feldspath et du quartz. La recette est gardée secrète. Des matières premières provenant de diverses régions d'Europe sont mélangées dans des proportions variées, de l'eau est ajoutée, puis elles sont broyées avec soin. Pour ce faire, d'énormes moulins ils ajoutent de grandes pierres de granit.

Le processus ressemblait autrefois à un jeu de marionnettes de sable pour enfants. Le mélange a été versé manuellement dans les moules en gypse. A l'ère de l'automatisation, les hommes sont libérés du dur travail de pétrissage. Les ouvriers des usines d'aujourd'hui ne font que superviser le travail des robots. Les moules en plâtre ont été remplacés par des moules en plastique qui peuvent être utilisés un nombre infini de fois et le mortier durcit 6 fois plus vite &#40 ; 15 minutes au lieu de 90 &#41 ;.

La production d'articles sanitaires est automatisée, et les automates fonctionnent comme des horloges. Une fois la pièce durcie, le robot programmé la livre au contrôle de la qualité. Et ici, vous ne pouvez pas vous passer d'un œil humain attentif. Les modèles défectueux vont directement au combat, Ils sont broyés et ajoutés à la matière première pour une utilisation ultérieure. Les pièces non endommagées et non façonnées sont lavées, les trous pour les drains sont percés et le joint entre les deux formes est nettoyé. Le fait que tous les appareils de plomberie sont faites de deux parties, sur la base du principe de poupée russe emboîté, lorsque la formation des parties connectées, mais à la jonction reste à peine visible couture, il est quelque chose et enlever la lumière et le grattoir tranchant.

Voici à quoi ressemble un "cas anxieux" à l'épreuve. Tout en allemand est méticuleux et précis.

Les produits qui n'ont pas encore complètement durci sont laissés à sécher pendant quelques heures. Pendant ce temps, ils se "reposent", avec le bon type de dureté.

Après séchage, ils sont "pétrifiés" Les produits changent légèrement de couleur.

Le glaçage a lieu dans des cabines séparées. De tous côtés, compte tenu des courbes du modèle, les produits sont vitrés. Ensuite, le logo de l'entreprise est appliqué.

Pour se débarrasser de la peau d'orange, Les appareils sanitaires doivent être "durcis". Pour ce faire, il est envoyé dans le four. Pendant le processus de cuisson, les céramiques sont parfaitement lisses, comme si elles avaient été polies, et elles "sèchent" en même temps 30%.

Les nouvelles qualités des articles sanitaires sont obtenues grâce aux températures élevées de la zone de cuisson, qui peuvent atteindre 1200°C. Ce facteur est également pris en compte dans la création des moules, de sorte que les toilettes ou les lavabos non cuits sont plus "grands" que son homologue qui est passé par le creuset.

Les produits finis sont inspectés et évalués pour tous les indicateurs finesse des lignes, douceur de la surface, couleur, qualité de l'émail. C'est la dernière étape, lorsqu'un membre de la famille de la céramique peut s'écarter du chemin.

Dans chaque nouveau lot, des représentants étaient choisis et envoyés passer un test difficile. Il existe de nombreuses disciplines – est synonyme de force, de stabilité et de fiabilité. Sur la photo ci-dessous, vous pouvez voir comment un "étudiant" en céramique Réussir le test. Il s'avère que c'est ainsi que vous vérifiez la qualité de votre chasse d'eau.

Pour les chanceux qui ont traversé le feu et l'eau (et la grande majorité d'entre eux- Le taux de défectuosité dans l'usine d'articles sanitaires n'est pas élevé ; seulement environ 3 % &#41 ; sont collectés sur la route. Soigneusement emballé et envoyé sur son chemin. Villeroy.. Boch est présent dans 125 pays, où il est vendu par ses propres sociétés de marketing et d'importation.