Comment travailler correctement avec un onduleur

Il existe actuellement de nombreux types d’équipements de soudage sur le marché. Mais les machines à inverseur sont les plus populaires parmi les bricoleurs en raison de leur compacité et de leur polyvalence. Un onduleur est un équipement qui permet au soudeur d’effectuer toutes sortes de travaux de soudage. Mais pour les réaliser de manière qualitative, il ne suffit pas de disposer d’un appareil coûteux, il faut aussi apprendre à utiliser une machine à souder.

Comment utiliser un onduleur avec une machine de 20 mètres de long ?

Afin d’utiliser l’onduleur de manière efficace et sûre, il doit d’abord être correctement préparé pour fonctionner. Ce processus s’effectue en plusieurs étapes. La première tâche consiste à installer et à connecter la machine. Installation d’un onduleur doit être effectuée selon certaines règles :

• Placez la machine de manière à ce qu’elle soit à au moins 2 m des murs ou des objets ;
• L’onduleur doit être mis à la terre ;
• Le lieu de soudage doit être choisi de manière à ce qu’il soit éloigné des objets inflammables ;
• Le soudage est recommandé soit sur une surface libre, soit sur une table en métal.

L’onduleur peut être connecté soit à un réseau de 220 V, soit à un réseau de 380 V, qui est couramment utilisé dans la production. Si la machine doit être utilisée en dehors du réseau électrique, elle peut être connectée à un générateur, diesel ou à essence.

Connexion au réseau électrique

Il n’est pas rare qu’une alimentation domestique pose des problèmes lors du raccordement d’un poste à souder au réseau électrique. Ils peuvent être causés par Ancien câblage ou le diamètre du fil est insuffisant. Les câbles de soudage ont généralement une valeur nominale allant jusqu’à 16 A. Et comme tous les appareils de la maison peuvent dépasser cette valeur, des disjoncteurs (coupe-circuit) sont installés pour des raisons de sécurité. Il est donc important de connaître la puissance de sortie de la machine à souder lorsque vous effectuez le branchement afin de ne pas déclencher l’automatisme.

Connexion d’un onduleur au réseau électrique domestique

Considérez également le réseau s’affaisse. Si vous remarquez que la tension du réseau chute lorsque vous mettez l’onduleur sous tension, cela indique que la section du conducteur est insuffisante. Si c’est le cas, il faut mesurer la tension d’abaissement. Si elle est inférieure aux valeurs minimales avec lesquelles l’onduleur peut fonctionner (comme spécifié dans le manuel), l’onduleur ne doit pas être connecté à un tel réseau.

Utilisation d’une rallonge

Le câble d’alimentation est connecté à l’onduleur, il a la puissance correcte, il n’y a donc aucun problème avec sa connexion. Mais si elle n’est pas assez longue, il faut utiliser une rallonge avec une section de fil d’au moins 2,5 mm² et d’une longueur maximale de 20 mètres. C’est suffisant pour qu’un onduleur puisse gérer des courants allant jusqu’à 150A.

Ne gardez pas la bobine plus longtemps que nécessaire lorsque vous utilisez une source d’alimentation sans fil. Le résultat est que les conducteurs vont surchauffer et que la rallonge va tomber en panne.

Lire aussi : comment fabriquer une machine semi-automatique à partir d’un onduleur.

Connexion des câbles de soudage

Il y a 2 bornes à l’avant de l’onduleur qui sont marquées comme « + » et « -« . Les câbles de soudage sont connectés à ces bornes, dont l’une est munie d’une pince métallique (pince à linge) à son extrémité, et l’autre d’un support pour l’électrode. Les deux câbles peuvent être connectés aux deux bornes, en fonction de la procédure de soudage, comme expliqué ci-dessous. Une fois les câbles connectés à la machine, il faut brancher l’un d’eux, qui comporte une pince à linge à la table de soudage ou à la pièce à souder.

Dans certains cas, les longueurs de câble standard peuvent ne pas être suffisantes, par exemple pour les travaux en hauteur. La question se pose alors : le câble de soudage peut-il être allongé ?? Cette méthode n’est pas conseillée par les professionnels – surtout pas avec les machines à inverseur. La raison en est que chaque câble a des caractéristiques de résistance spécifiques. Il y a donc inévitablement des fuites de tension et de courant sur toute la longueur du câble. Par conséquent, plus le câble est long, plus le risque pour la santé et la vie de la personne qui l’utilise est élevé la tension est trop faible.

Si l’on tente de compenser les pertes de tension et de courant en ajoutant des valeurs au panneau de l’unité, cette mesure risque de détruire l’électronique du convertisseur. il est plus facile de rapprocher l’appareil du lieu de travail du soudeur que de dépenser une somme importante pour la réparation de l’appareil après l’extension des câbles.

Par exemple, si vous devez souder un acier doux de 5 mm d’épaisseur avec un onduleur, vous devez choisir une électrode de 3 mm et régler l’intensité du courant sur la machine à 100 A. Après les essais de soudage, l’intensité du courant peut être ajustée, c’est-à-dire réduite ou augmentée.

Mesures de sécurité au travail

On peut dire que les règles de sécurité établies sont écrites « dans le sang » des victimes et qu’elles ne doivent donc pas être négligées. Ce n’est pas seulement la santé et la vie du soudeur qui en dépendent, mais aussi la santé et la vie de ceux qui l’entourent. Ainsi, les règles de sécurité suivantes sont énumérées.

1. Contrôle avant le début des travaux la continuité de l’isolation sur tous les fils et câbles connectés à l’équipement. Il est également nécessaire de vérifier que la machine est en bon état, à savoir que la tension à vide est réglée sur zéro. Dans ce cas, il faut prévoir un système qui coupe la tension des électrodes lorsque la machine est à l’arrêt.
2. Vérifiez la tension du réseau sous charge (mesurez la plage de chute de tension) avant de connecter l’onduleur au réseau.
3. Pour protéger les yeux contre les radiations ultraviolettes de l’arc de soudage, utilisez un casque de sécurité ou des lunettes spéciales. Il n’y a pas si longtemps, les masques et lunettes de soudage étaient équipés de lunettes « caméléon », qui s’atténuaient automatiquement lorsqu’elles étaient exposées à de fortes radiations. non seulement le soudeur, mais aussi son assistant, doivent porter un masque ou des lunettes de protection.
   
4. Des combinaisons, vestes et pantalons en tissu ignifugé sont utilisés pour protéger le corps.
5. Pour protéger les pieds, il est obligatoire de porter bottes hautes, pour éviter que des étincelles de métal n’y pénètrent. Les chaussures doivent être couvertes par un pantalon sur le dessus.
   

   ce mode d’assemblage permet un bon réchauffement du métal, ce qui permet d’obtenir une soudure profonde et de haute qualité. La méthode de polarité directe est utilisée pour le soudage de produits métalliques plus épais.

   Inversion de polarité Connectez le câble de l’électrode au côté plus et le câble de la terre au côté moins.

   

   Bien que le processus de soudage électrique en lui-même soit assez complexe, il peut être résumé comme suit.

1. L’électrode entre en contact avec la surface à souder ;
2. Le revêtement de la tige commence à fondre lorsqu’il est exposé à des températures élevées.
3. Ce processus s’accompagne de émission de gaz, qui restreint l’oxygène à la zone à souder ;
4. L’enduit fondu reste à la surface de la soudure et la protège de l’oxygène une fois le travail terminé. Cette couche fondue est appelée scorie.

Le soudage du métal lui-même est un processus très complexe. Il y a de nombreuses nuances à prendre en compte lors de la réalisation de ce processus. La qualité de la soudure dépend d’un certain nombre de facteurs. l’un d’eux Les deux parties à souder doivent être chauffées à la même température. Le métal doit être fondu de manière à ce que les rouleaux fondent uniformément dans différentes directions. En outre, il faut tenir compte du fait que l’électrode fond pendant le soudage et que l’arc se déplace en permanence vers la soudure. Par conséquent, il faut toujours rapprocher l’électrode de la pièce à travailler. Une soudure large a également ses propres caractéristiques spécifiques. Pour ce faire, vous devez apprendre à souder en cercle ou en zigzag.

Options pour le déplacement de l’électrode lors du soudage

Procédé de soudage avec un onduleur

Avant de commencer à souder, vous devez effectuer les opérations suivantes préparation des pièces. Ils doivent être soigneusement nettoyés de la peinture, de la saleté et de la rouille. Ensuite, les taches de graisse ou de peinture doivent être enlevées des bords avec un solvant.

Avant de commencer à souder, vous devez Ajustez l’ampérage. Vous pouvez essayer une soudure d’essai. Si la perle est floue, il faut augmenter le courant. Lorsque la perle devient si grosse qu’il devient difficile de déplacer le porte-électrode, le courant est réduit.

Si de vieilles électrodes sont utilisées, elles doivent être séchées avant de commencer à souder. Ils doivent être conservés pendant quelques heures à une température d’environ 2000 degrés. Utilisez un appareil de chauffage spécial pour cela.

Commencez l’arc peuvent être soudés selon les méthodes suivantes :

• en utilisant une méthode similaire à celle de l’allumage des allumettes ;
• tapez plusieurs fois l’extrémité de l’électrode sur le métal à souder.

Ceux qui viennent de commencer à souder peuvent d’abord tracer une ligne sur le métal, puis souder dessus. Veillez à ce qu’il soit bien visible. Ensuite, l’arc peut être amorcé et l’électrode peut être amenée au début de la soudure proposée. C’est là que le métal commence à fondre et est recouvert de scories. Voici à quoi ressemble un pool de soudure, qui doit être déplacé le long du marquage de la soudure. Doit être fait à un angle spécifique. Il y a deux différences entre le soudage en angle : vers l’avant ou vers l’arrière. La première méthode est idéale pour les métaux fins, car elle permet de souder avec la chaleur la plus faible. La deuxième méthode est utilisée pour les métaux plus épais.

Qu’est-ce qu’un arc électrique ?

L’écartement de l’arc est connu ainsi que la longueur de l’arc. C’est le nom de l’espace qui est créé entre le matériau à souder et l’électrode. Les soudeurs expérimentés disent que pour obtenir une soudure de qualité, cet écart doit être maintenu constant. Il existe trois types d’arc.

1. Arc court. Un espace d’arc de 1 mm, dans lequel le métal est chauffé dans une petite zone. Il en résulte une soudure convexe. Cela peut entraîner un défaut dans le joint entre la soudure et la pièce à usiner, connu sous le nom de contre-dépouille. Il s’agit d’une rainure peu profonde qui s’étend le long du joint lui-même. la contre-dépouille a un effet négatif sur la qualité et la résistance de la soudure.
2. Arc long. Très instable et mal protégé par l’air. L’arc long ne chauffe pas suffisamment le métal, ce qui entraîne une soudure peu profonde.
3. Arc normal. Si l’on maintient un écart correct pendant le soudage, on obtient un bon joint bien soudé. Un espace de 2 à 3 mm est considéré comme un espace d’arc normal.

Souder du métal fin

Les composants minces sont généralement soudés dans une maison individuelle ou une maison d’été. Soyez prudent lorsque vous soudez, car les soudeurs inexpérimentés peuvent facilement brûler le métal. Il est donc préférable de s’entraîner sur des pièces plus épaisses avant d’effectuer une opération de soudage exigeante. Après cela, vous pouvez essayer de souder du métal plus fin. Les conseils suivants doivent être observés.

1. Lorsque le soudage doit être réglé sur l’ampérage minimum recommandé.
2. Soudage en angle par rapport à l’avant.
3. L’inversion de la polarité est nécessaire pour le soudage.
4. Pour réduire la déformation des pièces lors du chauffage, il est recommandé de les fixer dans un étau ou une pince.
5. Si des éléments de plus de 50 mm de long doivent être assemblés, il faut d’abord procéder à un pointage.

Ce que les débutants doivent savoir

Si vous avez peu ou pas d’expérience en matière de soudage et que le travail doit être effectué, vous devez vous rappeler les nuances suivantes.

1. La soudure est bonne, bien préparée et le métal ne perce pas si on y prête attention. Il est donc recommandé de positionner à l’avance les pièces à souder afin de pouvoir contrôler facilement le processus de soudage.
2. Le plus simple est de souder en position basse. Les soudeurs débutants sont mieux de commencer par là. Ensuite, vous pouvez passer aux joints circonférentiels, et après cela, aux joints verticaux. Ces dernières sont les pièces les plus difficiles à souder.
3. Il est préférable de faire des joints qui se chevauchent pour plus de commodité. Si vous soudez bout à bout, vous risquez de souder accidentellement sur la table avec les éléments.
4. Si un défaut apparaît pendant le fonctionnement, il doit être éliminé. Pour ce faire, la zone problématique est soudée en plus ou à l’aide d’une meuleuse, puis soudée à nouveau.
5. Si des pièces plus épaisses doivent être soudées, des chanfreins doivent être appliqués sur les bords afin d’obtenir une pénétration complète. L’espace entre les bords dépend de l’épaisseur des éléments, mais ne doit pas être inférieur à 0,5 mm.

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