Fabrication d’un amplificateur audio portable pour les écouteurs

Aujourd’hui, il est très difficile de trouver un amplificateur qui réponde à tous vos besoins dans le commerce, et il vous coûtera une jolie somme. Il sera beaucoup moins cher de fabriquer un amplificateur pour casque d’écoute de vos propres mains, et nous allons essayer de vous expliquer en détail toutes les étapes nécessaires du travail.

Schéma du circuit

Vous trouverez de nombreuses suggestions différentes sur Internet, mais voici le circuit d’amplification le plus simple et le plus direct sur la base du TDA 2003.

Conception à deux étages sur deux transistors

Utilisez les puces

Lorsque vous utilisez des produits similaires, vous pouvez obtenir les caractéristiques suivantes : la tension d’alimentation est comprise entre 1,8 et 15 volts, tandis que la puissance de sortie peut atteindre 1,5 watts. L’ensemble de la conception s’adapte facilement à un panneau relativement petit de 100×150 mm.

Une fois l’assemblage de l’amplificateur de casque terminé, certains utilisateurs connectent de petits haut-parleurs à partir d’un ordinateur de bureau, s’ils le souhaitent.

Avant de fabriquer un amplificateur de casque, vous devez vous rendre dans quelques magasins qui vendent des composants radio et en acheter un :

• la puce principale est le tda 2822 ;
• résistance type alternatif: 4.7 kohm constant – 2 unités. Et un à 10 comms ;
• Condensateurs 10 uF – 2 pcs.;
• condensateurs de type film non polaire avec capacité de 100nf – 3 pcs.;
• deux douilles de connexion – diamètre 3,5 mm ;
• batteries ;
• une feuille de matériau d’une certaine taille ;
• L’enceinte de taille idéale.

Marquez la position future des composants sur la carte de circuit imprimé en imprimant une impression numérique à l’aide de techniques spéciales, qui seront expliquées ci-dessous.

La position des pièces sur le tableau

Faire le tableau

Le produit imprimé est essentiel si vous voulez fabriquer un amplificateur de haute qualité. Ce n’est qu’avec lui que votre produit fonctionnera de manière stable. Vous pouvez en faire un chez vous sans problème si vous en connaissez les tenants et les aboutissants Technologie LUT – est le transfert d’un dessin d’une planche standard à l’aide d’une imprimante laser et d’un fer à repasser ordinaire.

Nous utilisons les méthodes suivantes pour mettre en œuvre les concepts avec Sprint-Layout 6.0 – La version Français, elle a environ 4,6 mille macros. Ses caractéristiques distinctives sont les suivantes :

• Toutes les références sont en Français ;
• les inscriptions sur le tableau peuvent être faites en cyrillique ;
• Idéal pour le système d’exploitation Windows 7 ;
• l’interface a été repensée pour les nouveaux utilisateurs ;
• Peut être utilisé à partir de n’importe quel ordinateur, s’enregistre sur une clé USB et ne laisse aucune trace dans le système.

Afin de ne pas mélanger les choses, au verso, en utilisant la même technique, on applique schéma de câblage. Après avoir percé les trous nécessaires dans le circuit imprimé, commencez à assembler toutes les pièces. La photo montre le panneau fini avec les pièces installées dans le boîtier préparé.

Les panneaux doivent être mis sous presse puissante poids d’environ 20 kg pendant 24 heures afin que la qualité du collage soit parfaite. Ensuite, stratifiez la surface des panneaux avec un film thermique spécial, en utilisant un fer à repasser et une feuille de papier propre.

Maintenant pour le coût : tous les frais pour les pièces et les matériaux lors du calcul s’est avéré être moins de mille Euro, et l’amplificateur le moins cher de la conception de l’usine coûte de 2,5 mille. r., sans parler des produits d’excellente qualité qui coûtent plusieurs dizaines de milliers de Euro.