Plus de 60 ans d'expérience dans l'industrie du carrelage ont aidé la famille italienne Bellei à développer la fabrication de haute qualité et de haute technologie des carreaux de céramique Novabell.
Il est intéressant de noter que Novabell- est la quatrième usine de carreaux de céramique que Silvio Bellei a construite au cours de sa vie. Il a cofondé Cisa dans les années 50, le célèbre fabricant de carreaux de céramique. Silvio construit ensuite l'usine Cerdisa, dont il est toujours le président. Dans les années 60, avec Cerdisa, il se concentre sur la production de Floor gres, une activité qu'il poursuivra jusqu'au milieu des années 80. En 1988, l'entrepreneur met à profit son expérience et fonde la société Novabell, qui produit du grès cérame et des carreaux.
Sur la photo : Silvio Bellei, fondateur de Novabell.
Il y a un quart de siècle, en 1988, Silvio Bellei ( ; Silvio Bellei ) ; a fondé Novabell, qui fait partie du Ceramiche Gruppo Bellei. L'usine produisait du grès cérame et des carreaux à simple cuisson avec un support blanc.
La marque italienne Novabell est toujours célèbre non seulement pour ses carreaux, mais aussi pour ses recherches permanentes et ses technologies brevetées pour leur production. Il y a si longtemps et avec tant de succès que le ministère italien des sciences et de la recherche a même commencé à financer la recherche technologique. Par exemple, le dernier développement de Novabell- Technologie innovante pour l'impression numérique haute résolution sur les surfaces carrelées. Une attention particulière est également accordée à la propreté environnementale du produit. Par exemple, les produits de la collection Novabell sont composés à 40 % de matériaux recyclables.
Les installations de Ceramiche Gruppo Bellei sont situées dans le nord de l'Italie, dans le district de Sassuolo ;. Usine à service complet produisant du grès cérame et des tuiles.
Voici à quoi ressemblent les machines à fabriquer les tuiles. Dans la première étape, les ingrédients de la matière première sont broyés et mélangés dans un tambour de broyage pour créer une suspension d'eau.
Pour fabriquer la presse, le mortier est séché dans des séchoirs à pulvérisation pour obtenir une poudre. Sur la photo : Ceramiche Gruppo Bellei une presse hydraulique moderne et performante de 6500 tonnes qui peut presser le matériau à une pression de 500 kg/m². Cela facilite le frittage/la cuisson de la liqueur.
Après séchage, les pièces pressées sont vitrifiées et sérigraphiées à l'aide de techniques traditionnelles et d'impression numérique. Grâce à cette dernière, Novabell est en mesure de produire des carreaux de sol haute résolution imitant la pierre naturelle et le marbre, ainsi que des carreaux muraux poreux en monocuisson avec une surface brillante. La photo montre l'application d'une glaçure traditionnelle et un processus d'impression avec 4 systèmes Rotocolor et 3 pochoirs.
La ligne Neither Rotocolor utilise la technologie d'impression numérique.
Cette technique permet d'appliquer des images à haute résolution sur la surface des carreaux, imitant par exemple le marbre ou le granit.
Ici, le motif de la glaçure est créé à l'aide de 4 machines de sérigraphie Roll print. En outre, un spray peut être utilisé pour créer différentes nuances de couleur sur la surface.
Les impressions peuvent également être appliquées à l'aide de presses Vertical Silicon, qui garantissent des impressions haute résolution sur toute la surface, et de trois pochoirs de sérigraphie. On utilise une glaçure métallique qui est ensuite polie.
Le glaçage peut également être appliqué par pulvérisation à basse pression. Un "système flottant" spécial est utilisé à cet effet ( ; Le décor Bouquet ) ; et le décor Texture sont ajoutés en sérigraphie brillante ;.
Pour que le glaçage "colle" correctement au mélange, la billette doit être cuite.
Le recuit a lieu dans des fours de 110 m de long, avec des températures allant jusqu'à 1 210 °C et un cycle complet de 50 minutes. Il en résulte un coefficient d'absorption d'eau du carreau inférieur à 0,5 %. Il atteint des qualités telles que la rigidité, la raideur ( ; plus de 460 kg/cm2 ) ; et résistance absolue au gel.
La dernière étape du processus de production – est une gradation. Des machines trient les tuiles en fonction de leur épaisseur et vérifient leur planéité. Et le personnel expérimenté détecte les défauts et trie les tuiles par nuances.
Le stockage et le déplacement du produit fini dans l'entrepôt sont entièrement automatisés, ce qui accroît considérablement la sécurité de la production.
Bonjour, je suis intéressé(e) par les carreaux de Novabell et j’aimerais savoir quelle est leur durabilité et résistance à l’usure. Est-ce qu’ils conservent leur éclat et leur qualité au fil du temps ? Comment s’en occuper pour les garder en bon état ? Merci d’avance pour votre réponse.