Machine à souder artisanale

Le poste à souder est un appareil assez populaire parmi les professionnels et les bricoleurs. Mais parfois, il n’est pas judicieux d’acheter une machine coûteuse pour un usage domestique, car elle ne sera utilisée que dans de rares circonstances, par exemple pour souder un tuyau ou construire une clôture. Il est donc judicieux de fabriquer une machine à souder de ses propres mains, en investissant un minimum d’argent.

Le transformateur est la pièce maîtresse de toute soudeuse à l’arc électrique. Vous pouvez retirer cette pièce d’un vieil appareil ménager dont vous ne voulez plus et la transformer en une machine à souder artisanale. Mais dans la plupart des cas, le transformateur a besoin d’un peu plus de travail. Il existe plusieurs façons de fabriquer une soudeuse, qui peut être soit la plus simple, soit la plus compliquée, nécessitant des connaissances en radio-électronique.

Une soudeuse à micro-ondes

Pour fabriquer un mini-soudeur, vous aurez besoin d’une paire de transformateurs provenant d’un four à micro-ondes dont vous n’avez plus besoin. Il n’est pas difficile de trouver un four à micro-ondes auprès d’amis, de connaissances, de voisins, etc.d. L’essentiel est qu’il ait une capacité comprise entre 650 et 800 W et qu’il dispose d’un transformateur en état de marche. Si le radiateur est équipé d’un transformateur plus puissant, la machine fonctionnera avec un courant plus élevé.

Ainsi, un transformateur prélevé sur une micro-onde comporte 2 enroulements : le primaire (primaire) et le secondaire (secondaire).

Secondaire a plus de tours et une section de fil plus petite. Pour que le transformateur puisse être soudé, il faut donc l’enlever et le remplacer par un conducteur de plus grande section. Pour retirer cet enroulement du transformateur, il est nécessaire de scier les deux côtés de la pièce avec une scie à métaux.

Une fois que la bobine a été sciée, retirez les restes de la bobine du noyau magnétique. Cette tâche est rendue beaucoup plus facile en perçant les bobines pour enlever la tension du métal.

Ensuite, utilisez une perceuse ou un ciseau à bois pour éliminer les résidus du dévidage.

Vous aurez besoin de 11 à 12 mètres de fil pour le secondaire. Il doit être multi-core et avoir une section transversale d’au moins 6 carrés.

L’enroulement doit être très serré pour que les fils ne pendent pas. Ensuite, les enroulements primaires doivent être connecter en parallèle.

Si vous mesurez la tension sur le secondaire du transformateur, dans ce cas, elle sera de 31-32V.

N’oubliez pas que si vous soudez avec cette machine artisanale, veillez à respecter des intervalles de repos, car les enroulements du noyau deviennent très chauds. En moyenne, après l’utilisation de chaque électrode, la machine doit refroidir en 20 à 30 minutes.

Le métal fin ne peut pas être soudé avec un appareil fabriqué à partir de micro-ondes car il le couperait. Vous pouvez connecter une résistance de ballast ou une self à la machine à souder pour réguler le courant. Le rôle de la résistance peut être un morceau de fil d’acier d’une certaine longueur (à choisir expérimentalement), qui est connecté à l’enroulement basse tension.

Soudeuse à courant alternatif

Il s’agit du type de machine le plus courant pour la soudure des métaux. Il est facile à fabriquer à la maison et simple à utiliser. Mais le principal inconvénient de cette machine est qu’elle doit être montée sur un dissipateur thermique Poids important du transformateur abaisseur, qui est la base de la machine.

Mais nous savons par expérience que si vous faites une carotte d’une surface inférieure à 30 cm, elle traversera le matériau², il est difficile d’obtenir une bonne soudure avec cette machine en raison du manque de réserve de puissance. Et ça va chauffer très vite. La section du noyau doit donc être d’au moins 50 cm². Bien que la masse de la machine soit augmentée, elle est plus robuste.

Pour assembler le noyau, il est préférable d’utiliser Plaques en L et les placer comme indiqué dans l’illustration suivante jusqu’à ce que l’épaisseur de la pièce atteigne la valeur requise.

Il est recommandé d’effectuer une dérivation sur les virages 165 et 190. Pour ce faire, une plaque de textolite doit être fixée au sommet du transformateur. Tous les robinets sont boulonnés. Mais près d’eux les marquages doivent être mis dessus. Par exemple, vous devez écrire « commun » à côté de la première piste, « 165 tours » à côté de la deuxième piste, « 190 tours » à côté de la troisième piste et « 215 tours » à côté de la quatrième piste. A l’avenir, il permettra d’ajuster le courant. Si vous voulez augmenter le courant, choisissez un enroulement avec moins de spires, et vice versa.

Ensuite, un enroulement secondaire est réalisé, composé de 70 tours.

Circuit de soudage à pont de diodes

Le redresseur est construit avec des diodes D161 qui peuvent supporter 200A. Il est essentiel que ceux-ci soient montés sur des dissipateurs de chaleur. De plus, pour égaliser les courants d’ondulation, vous avez besoin de 2 condensateurs (C1 et C2) à 50 V et 1500 μF. Ce circuit comporte également un régulateur de courant, dont le rôle est assuré par la self L1. Connectez les câbles de soudage (polarité avant ou arrière) à X5 et X4, en fonction de l’épaisseur du métal à assembler.

Onduleur d’alimentation pour ordinateur

Il est impossible de fabriquer une soudeuse à partir d’un bloc d’alimentation d’ordinateur. Mais utiliser son corps et certaines de ses parties et un ventilateur est faisable. Ainsi, si vous fabriquez un onduleur de vos propres mains, il peut être facilement installé dans un boîtier d’alimentation d’ordinateur. Tous les transistors (IRG4PC50U) et diodes (KD2997A) doivent être montés sans joints sur le radiateur. Pour refroidir les pièces, il est conseillé de utiliser un ventilateur puissant, comme le Thermaltake A2016. Malgré sa petite taille (80mm x 80mm), le refroidisseur est capable de 4 800 tr/min. Le ventilateur est également doté d’un régulateur de vitesse intégré. Ces derniers sont réglés au moyen d’un thermocouple qui doit être fixé au dissipateur thermique avec des diodes montées.

Conseils! Percez quelques trous supplémentaires dans le boîtier du PSU pour permettre une meilleure ventilation et une meilleure dissipation de la chaleur. Le dispositif de protection contre la surchauffe installé sur les dissipateurs thermiques des transistors est réglé pour fonctionner à une température de 70-72 degrés.

Vous trouverez ci-dessous un schéma de l’onduleur de soudage (en grande résolution), qui peut être utilisé pour réaliser une machine qui s’insère dans le boîtier d’un PSU.

L’image suivante montre les composants d’une soudeuse domestique à onduleur et l’aspect de la machine après assemblage.

La fausse planche doit être bien soutenue imprégner de vernis à l’huile et laissez-le sécher. Un pistolet thermique peut être utilisé pour accélérer le processus. L’imprégnation de vernis est effectuée pour éviter que le ballot ne s’effrite après le retrait des attaches.

Lorsque le boulon est complètement sec, utilisez un coupe-boulons, Retirez les attaches de fil, situé sur celui-ci. Si les attaches de fil ne sont pas enlevées, elles provoqueront un court-circuit du transformateur qui consommera de l’énergie et provoquera une surchauffe.

Après avoir débarrassé le noyau magnétique de toutes les pièces inutiles, vous devrez fabriquer deux plaques d’extrémité (voir. figure ci-dessous).

Machine artisanale de soudage par points

Une machine à souder par points préfabriquée a un prix assez élevé, ce qui ne justifie pas son « bourrage » interne. Il est très simple à réaliser et facile à bricoler.

Il est recommandé d’installer des cosses en cuivre aux extrémités des câbles.

Lorsque tous les composants ont été finis et rectifiés, ils peuvent être peints ou vernis avec de la peinture noire.

Coupez 2 petites tiges dans le fil de cuivre pour servir d’électrodes et fixez-les dans les pinces.

Visser l’interrupteur à l’arrière de l’appareil.

Ensuite, connectez un fil du secteur à l’enroulement primaire du transformateur. Connectez le deuxième fil du secteur à la première borne de l’interrupteur. Ensuite, vous devez attacher un fil à la deuxième borne de l’interrupteur et le connecter à l’autre fil du primaire. Mais il faut faire une coupure dans ce fil et y installer Disjoncteur retiré du micro-ondes. Il agira comme un interrupteur sur la soudure. Ces fils doivent être suffisamment longs pour accueillir le disjoncteur à l’extrémité de la pince.

Fixez le couvercle de l’appareil à l’aide de la poignée montée sur les tubes verticaux et la paroi arrière.

Maintenant vous pouvez monter la pince à souder. Percez d’abord un trou à chaque extrémité, dans lequel les vis seront enfoncées.

Insérez les pinces dans le logement, en plaçant un bloc carré entre elles pour les mettre à niveau. Percez des trous dans la pince à travers les parois latérales et insérez de longs clous qui serviront de haches.

Fixez les électrodes en cuivre aux extrémités de la pince et alignez-les de manière à ce que les extrémités des tiges se fassent face.

Pour que l’électrode supérieure s’élève automatiquement, il faut visser 2 vis et fixer l’élastique sur celles-ci, comme le montrent les images suivantes.

Allumez la machine, connectez les électrodes et appuyez sur le bouton de démarrage. Vous devriez voir une décharge électrique entre les tiges de cuivre.

Dans ce cas, le résultat est positif. Par conséquent, la création d’une soudeuse par points peut être considérée comme complète.