Réglage de la pression dans la station de pompage avec accumulateur de pression

Pour réaliser un système autonome d’approvisionnement en eau dans une petite maison privée, il suffira d’utiliser une pompe ordinaire, de forage ou de surface, avec les caractéristiques de performance appropriées. Mais pour une maison de plus de 4 habitants ou un appartement de 2 ou 3 étages, une station de pompage est nécessaire. Cet appareil est déjà préréglé en usine, mais il est parfois nécessaire d’ajuster la pression. Les sections suivantes expliquent quand et comment étalonner une unité de puissance.

La conception d’une station de pompage

Afin de régler correctement cet équipement de pompage, il est nécessaire d’avoir au moins une compréhension de base de sa construction et de son fonctionnement. La fonction principale des stations de pompage, composées de plusieurs modules, est l’approvisionnement en eau potable de tous les points de prélèvement de la maison. Ces unités augmentent et maintiennent aussi automatiquement la pression du système au niveau requis.

Voici une illustration schématique d’une station de pompage avec accumulateur de pression.

Pressostat mécanique réglable par la tension du ressort

Le relais mécanique se compose d’une plaque métallique, dans laquelle est fixé un groupe de contacts. Il y a également des bornes pour le raccordement de l’appareil et des ressorts pour le réglage. La partie inférieure du relais est pourvue d’un diaphragme et d’un piston. La conception est assez simple, de sorte que le démontage et l’analyse des dommages par vous-même ne devraient pas poser de problèmes sérieux.

Relais électroniques

Ces appareils séduisent par leur convivialité et leur précision. Le pas du relais électronique est sensiblement plus petit que celui du relais mécanique, ce qui signifie que les possibilités de réglage sont plus nombreuses. Mais les appareils électroniques – en particulier ceux à bas prix – ont tendance à tomber en panne. Les économies inutiles ne sont donc pas rentables dans ce cas.

Pressostat électronique pour l’eau

Un autre avantage distinct du pressostat électronique est protection contre le fonctionnement au ralenti. Lorsque la pression de l’eau dans le réseau est au plus bas, l’élément continue à fonctionner pendant un certain temps. Cela protège les principaux composants du groupe électrogène. Réparer un relais électronique soi-même est beaucoup plus difficile : outre les connaissances techniques, des outils spécifiques sont nécessaires. C’est pourquoi il est préférable de confier le diagnostic et la maintenance du capteur à des professionnels.

Caractéristiques de l’appareil

En fonction du modèle de centrale et de son type, le dispositif peut être installé à l’intérieur ou à l’extérieur du boîtier. Autrement dit, si l’équipement est fourni sans relais, ou si sa fonctionnalité ne convient pas à l’utilisateur, il est toujours possible de sélectionner l’élément séparément.

Les capteurs sont également différenciés à la pression maximale admissible. La moitié des relais standard sont réglés à 1,5 bar pour le démarrage du système et à 2,5 bar pour sa désactivation. Les modèles domestiques puissants ont un seuil de 5 atm.

Lorsqu’il s’agit de l’élément externe, il est très important de considérer caractéristiques de la station de pompage. Si la pression est trop élevée, le système peut tomber en panne, provoquant des fuites, des ruptures et l’usure des diaphragmes. C’est pourquoi il est important de régler exactement le relais en fonction des paramètres critiques de la station.

Caractéristiques de fonctionnement

Considérons le principe de fonctionnement du dispositif à l’exemple de l’un des relais les plus courants pour les stations de pompage – PM-5. Vous pouvez également trouver sur le marché des analogues étrangers et des solutions plus avancées. Les modèles similaires sont équipés d’une protection supplémentaire et offrent des fonctionnalités étendues.

Le PM-5 est composé d’une base métallique mobile et d’une paire de ressorts de chaque côté. Le diaphragme déplace la plaque en fonction de la pression. Les pressions maximales et minimales auxquelles l’appareil se met en marche ou s’arrête peuvent être réglées à l’aide d’une vis de serrage. Le PM-5 est équipé de clapet anti-retour, Par conséquent, l’eau n’est pas rejetée dans le puits ou le forage lorsque la station de pompage est désactivée.

Il existe également des versions commerciales et amateurs du PM-5 sur le marché. Les relais sont amplifiés et complétés par des éléments et des fonctions de sécurité supplémentaires.

Un pas à pas montrant le fonctionnement du capteur de pression :

1. Lorsque le robinet est ouvert, l’eau commence à s’écouler du réservoir.
2. Au fur et à mesure que le liquide s’écoule de l’unité de puissance, la pression diminue progressivement.
3. Un diaphragme agit sur un piston, qui à son tour actionne un interrupteur pour mettre l’équipement en marche.
4. Lorsque le robinet est fermé, le réservoir est rempli d’eau.
5. Dès que la valeur de pression maximale est atteinte, l’équipement s’arrête.

Les réglages disponibles dépendent de la fréquence de mise en marche et d’arrêt de la pompe ainsi que du niveau de pression. Plus l’intervalle entre le démarrage et la désactivation est court, plus la durée de vie des principaux composants du système et de l’appareil tout entier est longue. C’est pourquoi le réglage d’un pressostat est si important.

Mais il n’y a pas que le capteur qui influence la fonction. Il est possible que l’unité soit correctement installée mais que d’autres composants de la station empêchent le bon fonctionnement de l’ensemble du système. Par exemple, le problème peut être dû à Un moteur défectueux ou des tuyaux bouchés. C’est pourquoi il est utile d’examiner les relais après un diagnostic des principaux composants, en particulier lorsque des capteurs mécaniques sont impliqués. Dans la moitié des cas, il suffit d’enlever la saleté accumulée sur les relais, les ressorts, les plaques et les faisceaux de contacts pour éliminer les variations de pression.

Lorsque le relais doit être ajusté

Comme mentionné ci-dessus, le relais automatise le processus de pompage dans le système d’eau et dans le vase d’expansion. Les équipements de pompage, achetés dans le commerce, sont souvent déjà équipés d’un manomètre réglage de base du relais. Mais il arrive que la pression de l’unité de puissance doive être ajustée à court terme. Cela devra être fait dans les cas où :

• Lorsque le moteur de la pompe est mis en marche, il s’arrête immédiatement ;
• Faible pression dans le système après l’arrêt de l’unité ;
• le groupe moteur fonctionne avec une force de compression excessive dans le réservoir, comme l’indique le manomètre, mais le groupe ne s’arrête pas ;
• Le pressostat ne commute pas et la pompe ne démarre pas.

Dans la plupart des cas, si l’appareil présente les symptômes ci-dessus, le relais n’a pas besoin d’être réparé. Il suffit de régler l’appareil correctement.

Préparer le réservoir et l’ajuster

Les accumulateurs hydrauliques sont remplis d’air en usine à une certaine pression avant d’être disponibles à la vente. l’air est aspiré par la valve à tiroir montée sur le réservoir.

En moyenne, la pression dans l’unité de pompage doit atteindre 150 litres. – 1,5 bar, dans les vases d’expansion de 200 à 500 litres. – 2 bar.

L’étiquette apposée sur le réservoir indique la pression d’air qu’il contient. La figure suivante montre la ligne avec la flèche rouge indiquant la pression d’air dans l’accumulateur.

Afin de commencer à ajuster la force de compression dans le réservoir hydraulique, le réservoir doit être préparé :

1. Débranchez l’appareil du secteur.
2. Ouvrez tout robinet installé dans le système et attendez que le liquide cesse de s’écouler. Il est préférable, bien sûr, que le robinet soit situé à proximité ou au même étage que le réservoir.
3. Ensuite, mesurez la force de compression dans le réservoir à l’aide d’un manomètre et notez la valeur. Pour les petits volumes d’accumulateurs, la valeur doit être d’environ 1,5 bar.

Pour régler correctement l’accumulateur, il faut respecter la règle suivante : la pression qui déclenche le relais de démarrage de l’unité doit être supérieure de 10 % à la force de compression de l’accumulateur. Par exemple, le relais de pompe allume le moteur à 1,6 bar. Cela signifie qu’une force de compression appropriée doit également être réglée dans le réservoir de stockage, c’est-à-dire 1,4 à 1,5 bar. Les réglages d’usine ne sont d’ailleurs pas une coïncidence.

Si la jauge est réglée pour démarrer le moteur du groupe électrogène à une compression supérieure à 1,6 bar, le réglage de l’accumulateur change en conséquence. Il est possible d’augmenter la pression dans ce dernier, c’est-à-dire de gonfler l’air, en utilisant la fonction avec un gonfleur de pneu.

En général, le réglage du pressostat de vos propres mains n’est pas difficile, et s’effectue selon l’algorithme suivant.

1. Enregistrez la lecture du manomètre lors de la mise en marche et de l’arrêt de l’unité.
2. Débranchez le câble d’alimentation de la prise ou coupez les disjoncteurs automatiques.
3. Retirez le capuchon du capteur. Il est généralement fixé avec 1 vis. Sous la couverture, vous pouvez voir 2 vis avec ressorts. La plus élevée correspond à la pression à laquelle le moteur de l’unité de puissance démarre. Il est généralement marqué d’un « P » et comporte des flèches avec un signe « + » et « – » à côté.
4. A augmenter la force de compression, tourner l’écrou dans le sens du signe « + ». Inversement, pour le réduire, tournez la vis vers le signe « -« . Tournez l’écrou dans la direction souhaitée et démarrez l’unité.
5. Attendez que l’appareil soit éteint. Si vous n’êtes pas satisfait de la lecture du manomètre, continuez à tourner l’écrou et à mettre l’unité en marche jusqu’à ce que la pression dans le réservoir de stockage ait atteint la valeur requise.
6. L’étape suivante consiste à régler l’heure à laquelle le groupe électrogène s’éteint. Une vis plus petite avec un ressort autour est utilisée pour cela. Marqué avec « ΔP » et les flèches marquées avec « + » et « -« . Le réglage du régulateur de pression pour la mise en marche de l’appareil s’effectue de la même manière que pour l’arrêt de l’appareil.

En moyenne, l’intervalle entre la force de compression à laquelle le capteur allume le moteur de la station et la valeur de la force de compression lorsque la machine s’arrête est compris entre 1 et 1,5 bar. L’intervalle peut être augmenté en coupant le courant à des valeurs plus élevées.

Par exemple, une unité a un réglage d’usine où P_sur = 1,6 bar, et P_off = 2,6bar. Il en résulte que la différence se situe dans la valeur standard de 1 bar. Si, pour une raison quelconque, vous souhaitez augmenter P_éteindre à 4 bar, alors l’intervalle doit être augmenté à 1.5 bar. C’est-à-dire que P_sur devrait être d’environ 2,5 bars.

Mais si cet intervalle est augmenté la chute de pression dans l’alimentation en eau. Cela peut parfois causer un inconfort car il faut tirer plus d’eau du réservoir avant que le groupe moteur ne démarre. Mais en raison de la grande taille de P_sur et P_off la pompe est mise en marche moins souvent, ce qui augmente la durée de vie de la pompe.

La manipulation des réglages de la force de compression décrite ci-dessus n’est possible qu’avec l’équipement approprié. Par exemple, dans le. La fiche technique de l’appareil indique qu’il ne peut fournir plus de 3,5 bars. Il faut donc l’ajuster avec P_Éteindre = 4 bar est inutile, car l’unité continuera à fonctionner sans s’arrêter et la pression du réservoir n’atteindra toujours pas la valeur requise. Par conséquent, pour obtenir une pression de réception de 4 bars ou plus, il faut acheter une pompe de capacité appropriée.