Comment et où fabriquer les appareils sanitaires les plus avancés? Une visite du siège de la marque TECE est également bienvenue.
La marque allemande TECE- Un leader du marché dans le secteur du sanitaire et du chauffage. L'entreprise, qui a évolué à partir d'un bureau d'études en 1955, conserve son approche d'ingénierie. Ce n'est pas négligeable si l'on considère que 90 % de ses produits sont conçus pour une installation avant le mur et sont destinés à une utilisation à long terme. Depuis 20 ans, TECE produit des raccords, des citernes, des systèmes de pose de prémurs, des caniveaux et bien plus encore.. Aujourd'hui, les usines TECE ne sont pas seulement situées en Allemagne, mais aussi en Pologne et en Chine. Il existe un entrepôt commun à Emsdetten, en Allemagne, où sont envoyés les produits de toutes les usines. Ce système centralisé permet un contrôle de qualité supplémentaire. C'est également à Emsdetten que se trouve le siège de TECE et l'usine de production de plastiques que nous avons eu la chance de visiter.
1.Tous les processus de l'usine sont calculés dans les moindres détails. Les raccords d'un diamètre de 16 mm représentent 75 % de tous les autres produits. La production de cet accessoire, indispensable pour raccorder radiateurs, lavabos et toilettes, est entièrement automatisée et prend normalement quatre secondes. Les 25 % restants de raccords de plus grand diamètre sont fabriqués en interne, ce qui, selon l'entreprise, est moins coûteux que de devoir ajuster le matériel au diamètre requis à chaque fois.
2. Les raccords sont fabriqués en PPSU ( ; polyphénylène sulfone ) ;. Le kilo de matériau coûte 20 euros, alors que la même quantité de polypropylène ou de polyéthylène, par exemple, ne coûte qu'un euro. Pourquoi PPSU ?? — L'entreprise a veillé à ce que ce matériau présente l'élasticité nécessaire et soit résistant à la corrosion.
3. TECE se concentre sur l'utilisation efficace des ressources. Le polymère PPSU utilisé pour les raccords est recyclable. La chaleur produite est utilisée pour chauffer le bureau et l'entrepôt pendant les mois d'automne et d'hiver.
4. Le laboratoire situé dans le bâtiment de l'usine occupe deux étages : le premier étage développe et teste les systèmes de tuyauterie et effectue le contrôle de la qualité de la production courante de raccords, tandis que le deuxième étage est utilisé pour tester les raccords testé sur les raccords de plomberie. Laboratoire certifié par l'institut d'essai de Darmstadt. Cela permet de réaliser de nouveaux tests de certification directement dans l'usine TECE.
5. Test standard des mécanismes de la clé et de la citerne 100 000 pressages, pour vérifier la quantité de rinçage, les valves d'entrée et de sortie.
Les raccords sont testés à des températures inférieures à zéro et sous pression. Si deux tests ultérieurs échouent, le lot est complètement rejeté.
6. L'entreprise dispose également de son propre département de conception. L'entreprise considère qu'il est essentiel que le design des plaques de chasse et des drains s'harmonise avec les parties cachées de haute technologie des installations. Les produits TECE ont remporté à plusieurs reprises les prestigieux prix Design Plus et Red Dot Design Award.
7. Les produits TECE finis sont envoyés au stock. Toutes les commandes sont traitées par ordinateur : elles sont recueillies sous sa "dictée" — qui est totalement exempt d'erreurs.
Le personnel de l'entrepôt se déplace dans des véhicules spéciaux qui sont utilisés pour récupérer les marchandises dans les rayons afin de les expédier au client.
Comment est-ce que TECE fabrique ses produits ? Quels sont les secrets de leur processus de fabrication ? J’aimerais en savoir plus sur leurs méthodes et techniques.