Lorsque vous entrez dans un magasin de salle de bains, vous avez sûrement vu des baignoires modernes en acrylique et vous vous êtes émerveillé de leurs surfaces blanchies à la chaux, de leurs formes joliment dessinées et de l'éclat de leurs jets et poignées chromés. Comprenons le processus de fabrication d'une baignoire en acrylique avec hydromassage.
Les baignoires en acrylique d'aujourd'hui ne ressemblent que vaguement aux anciennes baignoires rectangulaires ascétiques. La baignoire en acrylique d'aujourd'hui.. un produit de conception et de technologie utilisant des matériaux avancés.
Quel matériau choisir ?
Vous fabriquez votre baignoire à partir d'une feuille d'acrylique, qui est prédécoupée à la taille requise sur le tour. L'acrylique possède une propriété importante : lorsqu'il est chauffé dans un four jusqu'à 180 degrés, il devient malléable et malléable.
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Création d'un pochoir
Pour créer une baignoire en acrylique, on utilise un moule en plastique renforcé de verre. Cela deviendra le pochoir de notre future baignoire. La conception du pochoir est pré-développée par le designer interne en fonction des dernières tendances et exigences technologiques. À partir du modèle informatique du concepteur, ils réalisent un moule en plastique renforcé de fibre de verre à taille réelle.
Processus de moulage
Si vous regardez attentivement le moule, vous pouvez voir de nombreux petits trous. La feuille acrylique chauffée est placée sur le moule, et l'air est pompé par les trous du moule. La feuille acrylique en plastique est pressée et prend complètement la forme du pochoir. L'acrylique est ensuite refroidi à l'aide de ventilateurs. Après refroidissement, l'acrylique conserve la forme du pochoir, le flan est retiré et vous obtenez une baignoire pratiquement terminée. Cependant, le moule en acrylique est encore trop délicat et peut se briser même sous une légère pression. Ce n'est pas une surprise, puisque la couche acrylique fait littéralement 1 mm d'épaisseur.
Renforcer
Alors comment une baignoire moderne et solide devient-elle le résultat d'une pièce aussi fragile ??
1. Les composants suivants sont utilisés pour la résistance : résine, durcisseur de résine et fibre de verre, qui sont mélangés dans le pulvérisateur. Les brins de fibre de verre deviennent souples, ductiles et collants lorsqu'ils sont associés à la résine. Le pulvérisateur recouvre toute la baignoire avec cet adhésif et forme plusieurs couches d'adhésif.
2. Après avoir appliqué une quantité suffisante de colle pour fibres de verre sur le cadre du bain, le produit est sorti du four. Et tandis que les brins de fibre de verre ne sont pas encore complètement durcis et conservent encore leur élasticité, les artisans utilisent des rouleaux spéciaux en aluminium pour presser ces brins pulvérisés aussi près que possible de la surface de la baignoire. Pour éviter que la résine ne s'accroche aux rouleaux, ceux-ci doivent être trempés dans un solvant.
3. Après que les brins de fibre de verre ont été soudés à l'arrière de la baignoire, le produit est placé dans le four à une température d'environ 40°C. Cette température est juste suffisante pour transformer les fibres de verre et la résine en un solide PRV.
La touche finale
- Après le four, il est placé dans une chambre d'ébarbage, où une scie spéciale est utilisée pour couper la fibre de verre sur les bords de l'auge.
- La billette cubique est ensuite transférée dans une cellule de fraisage pour un traitement ultérieur. Ici, la machine-outil utilise une fraise pour découper les sorties nécessaires pour la vidange, l'eau et les buses d'air.
- Lorsque tous les trous sont prêts, un cadre de montage spécial est fixé à la baignoire, une pompe et des tuyaux sont installés pour alimenter en air les jets d'hydromassage. Sceller les tuyaux d'air au niveau des joints.
C'est ainsi qu'est créée une baignoire balnéo moderne en acrylique.
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