Choisir le bon compresseur pour votre application

Il n’est pas rare que les particuliers ou les garages aient besoin d’un outil pneumatique pour divers travaux d’entretien dans la maison ou pour l’entretien du véhicule. Les outils pneumatiques ne fonctionnant qu’avec de l’air comprimé, il est essentiel de faire le bon choix de compresseur pour assurer leur bon fonctionnement.

Objectif et application des compresseurs

L’objectif principal d’un compresseur est de produire de l’air comprimé qui est stocké dans un réservoir et alimente le système pneumatique. Ce dernier est utilisé pour connecter divers équipements et outils pneumatiques.

Un compresseur est nécessaire pour les opérations suivantes :

• Application de peinture, d’apprêt, de vernis ou de peinture sur diverses surfaces ;
• Le compresseur doit être installé verticalement pour purger correctement les copeaux et la poussière des pièces en production ou au cours des travaux de maintenance ;
• Le même pistolet peut être utilisé pour l’application de composés de protection contre la corrosion dans les zones difficiles d’accès des véhicules ;
• Un seul compresseur est recommandé pour le fonctionnement des machines pneumatiques de polissage et de ponçage ;
• le travail d’un étau pneumatique et de diverses pinces ;
• Tournevis et clés à chocs.

Tension et fréquence de fonctionnement

Les équipements de compression d’air peuvent fonctionner sur un réseau triphasé ou monophasé. L’alimentation triphasée est rare chez les particuliers unités triphasées sont des machines professionnelles et sont généralement conçues pour la production. Si le compresseur est raccordé au réseau domestique 220 V, il est nécessaire de choisir dans ce cas unité monophasée, Compatible avec la tension et la fréquence du réseau, qui est de 50 Hz dans le monde entier et constitue une norme uniforme.

important! Le courant de démarrage de l’appareil, qui est assez élevé, doit être pris en compte. Une baisse de la tension du réseau ne permet pas de démarrer le moteur de la machine. Le compresseur doit être connecté à une prise séparée reliée à un câble de section suffisante.

Volume du réservoir du compresseur

Le réservoir d’air comprimé est capacité de stockage, la quantité d’air aspirée dans la chambre de compression du compresseur. Le volume du récepteur détermine le nombre de fois que la machine est activée (désactivée). Plus le volume du réservoir est important, moins il est nécessaire d’allumer et d’éteindre la machine pour y injecter de l’air. Mais il faudra plus de temps à la machine pour remplir un grand réservoir. Un réservoir d’air comprimé plus petit se remplira plus rapidement, bien sûr, mais vous subirez une chute de pression tout aussi rapide avec un tournevis.

Conseils! il est recommandé de choisir une unité avec un récepteur d’air de grand volume, par exemple pour un garage.

Niveau de bruit

Le bruit du compresseur est un énorme inconvénient. Un compresseur, en particulier un compresseur à piston, fait beaucoup de bruit, parfois jusqu’à 85dB, ce qui peut être comparé au bruit à proximité d’une voie ferrée. Par conséquent, lors du choix d’une machine, il convient de prêter attention aux éléments suivants, Est-il équipé d’une isolation acoustique ?, et le bruit qu’il fait. Il est préférable qu’elle ne dépasse pas 68 dB. Si ces chiffres ne vous disent rien à partir du manuel, vous pouvez demander au vendeur de vérifier le niveau sonore en mettant le compresseur en marche.

Conseil :! Si le niveau de bruit est un paramètre qui doit être minimisé autant que possible, par exemple pour une utilisation dans une pièce où beaucoup de personnes travaillent, il faut choisir un compresseur à vis. Le compresseur à vis est le plus silencieux des compresseurs disponibles, et il est également plus compact qu’un compresseur à piston alternatif.

Compresseur à vis GUDEPOL 7.5 kW 500L

producteur

Il existe de nombreux fabricants différents, et le marché est donc très saturé. La marque du compresseur doit donc également être prise en compte si vous souhaitez acheter une bonne machine. Il est recommandé aux artisans domestiques et professionnels de choisir un compresseur parmi les produits de marques connues telles que Metabo, Fini, Fubag et Abac.

Calcul de la capacité du compresseur

La conception du compresseur détermine sa capacité. Les compresseurs à piston et à vis sont les machines les plus couramment utilisées pour la compression de l’air.

Capacité de l’unité de piston

Pour calculer la capacité du compresseur, il faut tenir compte du nombre d’outils pneumatiques qui y seront raccordés, ainsi que de ses caractéristiques nominales.

La capacité est calculée à l’aide de la formule

Q=((Q1*K1)/0,65) + 30%, où :

• Q – capacité totale de l’équipement ;
• Q1 – consommation d’air des équipements connectés au conduit d’air ;
• K1 est le facteur d’utilisation de l’outil ;
• 0,65 est le rendement approximatif de la chambre de compression, en tenant compte des pertes de pression de la ligne ;
• 30% – réserve de capacité.

Par exemple, le débit d’air de fonctionnement d’une clé à chocs (tel que spécifié dans la fiche technique), est de 400 l/min. Donc Q1 = 400.

L’utilisation de ce type d’outil conduit inévitablement à des pauses surviennent, qui représentent environ 80 % de l’ensemble du processus de travail. Ainsi, le facteur d’utilisation de l’outil serait de 20%, soit Q1 = 0,2.

Sur la base de ce qui précède, la capacité réelle est déterminée par la formule suivante Q_d = Q_t∙η_p – Q_p, où :

• Q_d – capacité réelle ;
• Q_p – Taux de fuite d’air à travers les joints ;
• η_p – vitesse d’alimentation.

Paramètres requis pour divers outils pneumatiques

Lors du choix d’un compresseur d’air pour le fonctionnement d’un outil, il ne faut pas toujours rechercher une capacité élevée et une taille de réservoir, car la plupart des équipements pneumatiques ont des caractéristiques suffisamment modérées pour un fonctionnement normal. Vous pouvez économiser sur ce point, car il n’est pas pratique de surpayer une capacité ou d’autres paramètres que vous n’avez pas l’intention d’utiliser à l’avenir.

Chaque outil pneumatique a une pression et un débit nominaux auxquels il peut faire son travail efficacement. Le tableau ci-dessous présente des données comparatives pour les outils pneumatiques souvent utilisés avec les compresseurs d’air.

Grâce à ce tableau, vous pouvez facilement trouver un outil qui correspond aux paramètres du compresseur ou vice versa.  Par exemple, vous pouvez voir quels outils peuvent fonctionner à 7 bars et lesquels ont besoin d’un ventilateur de plus grande capacité.

Conseils pour choisir un type de compresseur pour les travaux de garage

Parmi les nombreuses variantes de compresseurs, les unités à vis et à mouvement alternatif sont les plus courantes. Les machines à vis sont des unités coûteuses, qui sont plus adaptées pour les ateliers de gros véhicules consommation d’air élevée. L’utilisation d’un compresseur à vis permet la création simultanée de plusieurs points de consommation d’air comprimé, par exemple pour un démonte-pneu, un dispositif de gonflage de pneus, une station de changement de pneus, etc.d.

Pour les ateliers automobiles de taille moyenne ou petite et les petits garages, un compresseur à piston est conseillé. Les unités à piston sont les plus populaires en raison de leur prix avantageux, de leur facilité d’utilisation et de leur fiabilité. Grâce aux dimensions réduites de cet équipement, il est possible de lui raccorder plusieurs conduits indépendants. Les compresseurs à piston sont de deux types principaux.

1. Avec entraînement direct, où l’arbre du moteur est sur le même axe que le vilebrequin du bloc de compression. Les unités à entraînement direct (coaxiales) sont souvent utilisées dans le garage et pour des applications portables. Mais vous devez savoir que ce type de compresseurs a une durée de vie limitée, environ 6000 heures de fonctionnement.
2. à entraînement par courroieRoues : Les arbres moteur et d’entraînement sont reliés par des poulies et une courroie de transmission. La durée de vie des compresseurs à courroie est considérablement plus longue car les poulies de l’arbre du moteur et du vilebrequin de l’unité sont de tailles différentes. Ils réduisent le couple moteur, le régime du vilebrequin, la charge et l’usure des composants du bloc de compression.

Conseils! Il est préférable d’acheter une unité mobile équipée d’un châssis, car tout compresseur n’est pas sans poids. Le châssis facilite le déplacement de l’équipement dans l’atelier ou sur le terrain.

Lors du choix d’un type spécifique de compresseur, il est conseillé de demander au vendeur la classe d’équipement à laquelle l’unité appartient Usage domestique ou professionnel. Les appareils ménagers sont fabriqués à partir de matériaux simples, peu coûteux et parfois de mauvaise qualité. Les unités professionnelles sont des analogues des compresseurs domestiques, mais leur fabrication fait appel à des pièces de qualité et résistantes à l’usure. Et avec les machines professionnelles, celles-ci peuvent fonctionner pendant de longues périodes sans surchauffer.