Comment choisir un réservoir pour un compresseur

En plus de la machine qui comprime le gaz à la pression requise, la plupart des stations de compression comprennent un réservoir métallique appelé  » récepteur « . Il est souvent de taille beaucoup plus importante que l’équipement qui l’accompagne. Dans cet article, vous trouverez une explication de la raison pour laquelle un récepteur est nécessaire pour le compresseur, et quels paramètres sont utilisés pour le sélectionner pour une installation spécifique.

Objectif et caractéristiques de construction du réservoir d’air

La fonction du réservoir d’air est directement liée aux propriétés physiques des gaz comprimés. Plus ils perdent rapidement de la pression en cas d’écoulement, plus leur volume est faible. Un récepteur est nécessaire pour le compresseur Pour exécuter les fonctions suivantes

• de créer une réserve d’air suffisante pour alimenter l’utilisateur sans que le moteur ne soit mis en marche ou lors d’un arrêt inopiné ;
• pour lisser les fluctuations de pression qui sont particulièrement caractéristiques des machines à mouvement alternatif ;
• faciliter la régulation de la sortie de gaz d’un système de compresseur ;
• réduire les vibrations, le bruit et les charges de pointe ;
• Collecte de l’humidité et des petites particules mécaniques dans le gaz.

Important! Les réservoirs d’air plus grands permettent souvent d’économiser de l’énergie grâce à un fonctionnement plus efficace du moteur.

Un réservoir de compresseur est traditionnellement construit en acier résistant à la corrosion. Pour de faibles volumes et pressions, il est également possible d’utiliser certains types de plastique et de caoutchouc à haute résistance. Les récepteurs pour les installations mobiles peuvent aller jusqu’à 100 litres. Les dimensions des équipements fixes ne sont pas limitées, souvent mesurées en plusieurs mètres cubes.

Une seule connexion peut suffire pour le remplissage et l’extraction de l’air de la bouteille, mais les modèles avec une entrée et une sortie de gaz séparées fonctionnent mieux. Afin de contrôler la pression, certains fabricants exigent en outre installation de la jauge de pression. Dans le cas des grands navires, cette exigence est obligatoire. Les trous d’homme sont soudés pour l’inspection et le nettoyage.

Technologiquement parlant, un compresseur d’air avec un réservoir est nécessaire pour alimenter certains équipements pneumatiques. Ce qui importe ici, c’est le débit de gaz nécessaire à la pression requise. Les conditions du processus avec des pics de charge possibles sont prises en compte. Tous ces paramètres sont déterminés par volume minimum du récepteur, capable d’assurer une alimentation stable en air.

Comment choisir un réservoir pour un compresseur existant ?? Utilisez Se référer aux tableaux spéciaux ou aux calculatrices de calcul.

Veuillez noter! Les procédures simplifiées sont basées sur des données empiriques moyennes. Le cylindre d’un compresseur ne peut être plus petit que le volume de gaz qu’il produit en 8 secondes d’utilisation normale.

Choix alternatif de l’équipement du réservoir En fonction de la capacité du compresseur. Il donne la dépendance la plus simple :

• 5 kW – jusqu’à 100 l ;
• 10 kW – jusqu’à 300 l ;
• 20 kW – jusqu’à 550 l.

Toutes les autres valeurs peuvent être obtenues par interpolation.

Fabrication et raccordement d’un réservoir d’air comprimé supplémentaire par vos propres moyens

Il n’est pas rare qu’un petit atelier ait besoin d’un nouvel équipement pneumatique que l’ancien souffleur ne peut plus gérer. Vous pouvez essayer de résoudre le problème vous-même en connecter un réservoir d’air supplémentaire au compresseur. Il n’est pas nécessaire d’engager des frais déraisonnables lors de l’achat d’un navire standard. Les artisans expérimentés tentent de se débrouiller avec des moyens improvisés.

Presque tous les ménages possèdent un vieil équipement sous pression qui est souvent inutilisé. Le réservoir du compresseur peut être fabriqué de ses propres mains à partir d’une bouteille de gaz, d’un extincteur ou d’un morceau sans soudure de tube à paroi épaisse de grand diamètre.

Le plus fiable est un récepteur artisanal fabriqué d’une bouteille de gaz de pétrole liquéfié. Pour ce faire, la valve d’entrée est retirée et l’intérieur est rincé ou cuit à la vapeur de manière intensive. Il est conseillé de remplir le réservoir d’eau et de laisser les sédiments du fond s’y dissoudre dans la journée. Ce n’est qu’ensuite que le découpage au gaz et la soudure peuvent être effectués sur le corps si nécessaire.

Dans le cylindre sont soudés des embouts pour connecter le manomètre, l’entrée et la sortie d’air, la valve de drainage pour le condensat.

Conseil :! Poignées et roues pour des installations mobiles ou un support stable pour une utilisation stationnaire.

Le raccordement au compresseur se fait par des tuyaux métalliques ou des flexibles conçus pour la haute pression. Le système assemblé est obligatoire testé à la charge maximale, Ensuite, sélectionnez le mode optimal pour les différentes situations.