Quelle bétonnière est le meilleur choix

Le béton est l’un des matériaux de construction les plus courants. Ses propriétés mécaniques après durcissement dépendent largement de la qualité de l’agitateur. Les bétonnières, également appelées bétonnières, sont utilisées pour mélanger le mortier sur les chantiers de construction et à la maison. L’utilisation de cet équipement spécial, par rapport au malaxage manuel du mélange de béton préparé à l’aide d’une pelle, permet d’augmenter considérablement la productivité et d’améliorer la qualité du béton coulé. Le marché est inondé de différents types de modèles présentant des caractéristiques techniques et opérationnelles différentes. Cet article est conçu pour vous aider à choisir la meilleure machine pour un usage domestique ou professionnel.

Classification des bétonnières

Les bétonnières sont divisées en différents types selon les critères de classification suivants :

• le type d’installation ;
• le type d’entraînement ;
• Par méthode de chargement et de déchargement ;
• mode de fonctionnement ;
• le principe de fonctionnement.

Examinons de plus près chaque type.

Selon la méthode d’installation

Ce critère permet de distinguer les types de bétonnières suivants :

• stationnaire ;
• mobile.

Bétonnière mobile

Dispositifs type stationnaire utilisé pour de grandes quantités de travail. Ils sont grands et lourds.

Machines mobiles, Petite, compacte et légère, la ponceuse à bande est idéale lorsque vous devez vous déplacer en permanence sur le chantier. Les unités mobiles sont également bien adaptées à la préparation du mortier de béton sur les sites de construction éloignés.

Par type d’entraînement

Les bétonnières sont divisées en deux groupes :

• mécanique (manuel) ;
• automatisé.

u dispositifs automatisés un moteur électrique ou un moteur à carburant (essence ou diesel) peut être l’élément moteur. Les bétonnières électriques peuvent être alimentées en 220 V ou 380 V. La productivité des modèles automatisés dépend directement de leur capacité.

Bétonnière manuelle est actionné par la force musculaire des travailleurs. Les modèles mécaniques se caractérisent par leur construction simple, leur faible coût, leur poids réduit, leur compacité, leur fonctionnement autonome. Mais leurs performances sont considérablement inférieures à celles des modèles automatisés. En outre, la qualité de la bétonnière peut être affectée par la fatigue de l’opérateur. Les machines mécaniques sont donc principalement utilisées dans les foyers.

manuel de la bétonnière

Dans l’activité professionnelle, de petits groupes de personnes, engagées dans des travaux de finition, utilisent des équipements manuels pour mélanger du mastic, du plâtre et d’autres mélanges en petites quantités.

Par mode de chargement et de déchargement

L’équipement est divisé en groupes suivants, en fonction de la manière dont les éléments en béton sont coulés :

• avec chargement manuel ;
• semi-automatique ;
• avec chargement automatique.

Bétonnière à chargement automatique

La classification en matière de vidange est similaire. Le déchargement du mortier prêt peut être effectué mécaniquement (manuellement), semi-automatiquement ou automatiquement. Les machines qui travaillent en mode automatique, plus pratique. ils offrent une productivité élevée, mais sont plus chers.

Mode de fonctionnement

Ces unités se distinguent par Continu et cyclique opération (temporaire). Les premiers se caractérisent par une conception plus simple et une productivité plus élevée. Ils sont utilisés sur les grands chantiers de construction. Les machines qui fonctionnent de manière cyclique ont l’ensemble du processus divisé en 3 étapes principales :

• chargement ;
• le mélange ;
• déchargeant.

Les machines cycliques sont beaucoup plus fréquemment utilisées dans la pratique que les machines continues.

Mélangeur par gravité SBR-1200

Les deux variétés diffèrent à la fois par leur structure et par leurs capacités. Cela se traduit par divers avantages et inconvénients pour eux.

Avantages et inconvénients des équipements gravitaires

Un mélangeur par gravité mélange les composants du mortier en faisant tourner un tambour, à l’intérieur duquel se trouvent des pales stationnaires, c’est-à-dire que les particules du mélange sont mélangées par suite de Ils sont caractérisés par l’action de la gravité.

La technique du principe de gravité se divise en 2 sous-espèces selon le mode de transmission de la rotation du moteur au tambour :

• orienté ;

Ces sous-espèces se distinguent par divers critères :

• prix ;
• Durabilité et fiabilité ;
• réparabilité.

Modèles à engrenages – ce sont des machines robustes, plus fiables et moins bruyantes que leurs homologues rotatives. Avec ce type de machines, le mécanisme de transfert lui-même est bien protégé contre les particules de sable, de pierre concassée, de ciment et d’autres matériaux de construction qui pourraient pénétrer dans la machine. Mais cet équipement doit être manipulé avec plus de soin et d’attention, car s’il se casse, il est très difficile de le réparer. Dans la plupart des cas, il faut acheter une nouvelle machine, car une réparation qualitative est comparable au prix de la machine.
Modèles fouettés les bétonnières sont équipées d’un rapport de transmission non protégé : une couronne dentée est montée sur toute la circonférence du tambour. Pour cette raison, elle échoue souvent en raison de l’obstruction des matériaux de construction entre les dents. Mais ces problèmes peuvent être résolus par un simple nettoyage.

 En raison de leur facilité d’entretien et de leur simplicité d’utilisation, les bétonnières sont populaires et très demandées sur le marché des équipements de construction.

Les équipements de mélange par gravité (quel que soit le type d’équipement) offrent les avantages suivants

• entretien facile ;
• dispositif fiable et simple ;
• Les machines pèsent très peu lorsqu’elles mélangent de grands volumes de béton ;
• une vidange facile : le mortier est versé en le renversant, ne laissant rien à l’intérieur ;
• Il est possible de mélanger des éléments de béton de différentes tailles (même plus de 100 mm) ;
• Les modèles électriques ont une faible consommation d’énergie en raison de la faible puissance des moteurs installés ;
• Rapport coût-efficacité.

En même temps, cette technologie présente certains inconvénients :

• Mélanger le mortier jusqu’à ce qu’il atteigne l’homogénéité prend beaucoup de temps ;
• Les bétons contenant des fractions plus fines peuvent être mélangés de manière très inefficace ;
• Les fibres ou les pigments ne se mélangent pas bien dans le mélange.

Le mini-mélangeur cyclique par gravité (capacité du seau jusqu’à 50 litres) est une bonne option pour une utilisation domestique peu fréquente. Il prend peu de place et est utile, par exemple, lors du coulage de la chape. Mais pour la construction d’une maison ou d’un garage, des modèles avec une plus grande capacité de tambour sont nécessaires.

Avantages et inconvénients de la mixité obligatoire des cycles

Les mélangeurs forcés sont équipés d’un tambour stationnaire. La vis sans fin (pales) est située à l’intérieur du mélangeur. Le mélange des composants du béton est réalisé par la rotation du mélangeur. Modèles à arbre horizontal semblable à un mélangeur.

• trémies verticales avec un logement en forme d’auge.

Modèles avec arbre horizontal

Le côté positif les modèles à arbre horizontal sont capables de mélanger le mixer à une consistance élevée.

Inconvénients le temps nécessaire pour décharger le mortier du mélangeur est considérablement plus long, mais il est beaucoup plus grand :

• Le poids élevé de l’appareil par rapport au volume à brasser ;
• la difficulté de réparer l’unité de mélange ;
• Le mortier prêt à l’emploi met beaucoup de temps à être déchargé ;
• convient uniquement aux liquides fins ou de taille moyenne.

Technologie des arbres verticaux

Avantages les machines à axe vertical sont

• Produire un béton de haute qualité à la fin du processus de production ;
• Il est possible de produire des mélanges de béton et de boue prêts à l’emploi ou à mélange lent.

inconvénients cet équipement présente les avantages suivants

• plus la puissance du moteur électrique est élevée ;
• Impossible à utiliser pour la préparation d’un mortier de travail de différentes densités.

les machines avec un arbre horizontal sont moins polyvalentes que les machines avec un arbre vertical.

Bétonnière planétaire

Il existe également une bétonnière planétaire forcée plus complexe.

La conception en vis des palettes de malaxage permet à la bétonnière de se déplacer vers la sortie. Le mélangeur à deux arbres est équipé d’un entraînement électrique. Ses performances sont réglées en tournant les pales entre 0 et 90 degrés par rapport à l’axe de l’arbre.

Les avantages des bétonnières à double arbre sont les suivants :

• la facilité d’utilisation ;
• haute fiabilité ;
• Une longue durée de vie ;
• il est possible de produire un béton de haute qualité avec des degrés de consistance et de taille de remplissage variables
• La conception de la machine vous permet de remplacer certaines pièces pendant le processus de travail.

Les seuls inconvénients sont son prix assez élevé. Les modèles à deux arbres ne sont pas conçus pour un usage domestique.

Les malaxeurs à double arbre sont une excellente option pour la fabrication de mélanges de béton, de grades de béton et de béton commercial. Leur utilisation permet de créer des structures en béton armé présentant un niveau élevé de durabilité.

Comment choisir la bonne machine

Pour choisir une bétonnière à usage domestique ou professionnel, vous devez tenir compte des facteurs suivants :

• La conception compacte permet de mélanger autant de matériaux différents que nécessaire en un seul lot ;
• le type de travaux pour lesquels un mortier doit être préparé (par exemple, le plâtrage) ;
• Le choix de l’équipement dépend du type de mélange qu’ils doivent produire : sa consistance, la taille des agrégats, les propriétés du mélangeur et le type de matériaux qu’ils doivent mélanger.

Une fois que vous avez déterminé votre objectif, le choix de la bétonnière doit être basé sur les critères clés suivants.

1. La puissance du variateur et son niveau de protection. Le rendement de l’équipement d’exploitation détermine dans une large mesure la qualité du mélange des bétons lourds ou des mélanges avec des agrégats de grandes fractions. Le facteur clé est le rapport entre le moteur et la capacité du godet. Plus le volume de béton contenu dans la bétonnière en cubes est important, plus le moteur installé doit être puissant. Le moteur lui-même doit être bien protégé de l’eau et des particules de poussière.
2. Capacité du godet (tambour). À la maison, il suffit d’acheter une bétonnière d’une capacité de 90 à 150 litres. En général, le volume du seau, il est recommandé de donner la préférence aux équipements qui ont ce paramètre d’un tiers de plus que nécessaire.
3. mode de fonctionnement. Les bétonnières domestiques sont conçues pour fonctionner avec une alimentation secteur de 220 V. Avec une puissance de sortie allant jusqu’à 1 kW. Les équipements conçus pour le 380 V sont plus productifs.
4. Matériau du tambour. Les tambours de bétonnière sont généralement fabriqués en acier. Pour garantir la durabilité de l’équipement, une épaisseur de paroi d’au moins 1 mm est nécessaire.

En plus de ces critères, il est conseillé de prendre en compte les éléments suivants

• La réputation du fabricant et les commentaires en ligne sur le modèle qui vous plaît ;
• Le niveau d’automatisation des processus au niveau de la machine revêt une grande importance dans le cas de gros volumes de travail ;
• la période de garantie (il est bon de l’avoir pendant 2 ans) ;
• Le service de garantie est disponible sur place afin de garantir que vos machines peuvent être réparées sans problème.

Parmi fabricants les leaders sont de telles entreprises :

• Inforce ;
• ZITREK ;
• Denzel ;
• Lebedian ;
• Prorab ;
• Calibre ;
• RedVerg.

Les appareils des fabricants nationaux à un coût inférieur ont une qualité acceptable.

Les modèles ont avec le principe gravitationnel Vérifiez s’il s’agit d’un moteur à engrenages ou à couronne. Ce dernier est moins cher et plus facile à utiliser. La fiabilité de la couronne doit être prise en compte. Elle est déterminée par le matériau à partir duquel le composant est fabriqué. Acier, fonte, polyamide, plastique. en usage continu, nous recommandons les couronnes en acier ou en polyamide, qui sont les plus robustes et les plus résistantes. Pour un usage occasionnel, les pièces d’engrenage en fonte ou en plastique conviennent.

Le mécanisme de blocage des roues de la bétonnière permet de la déplacer plus facilement sur le chantier.

Pour des charges de travail plus élevées sur une base professionnelle (avec des remplissages fins) nécessite une technique d’action forcée. Activités des ménages Accompagné par la nécessité de préparer différentes variantes des mortiers utilisés. Un parasurtenseur d’une capacité d’environ 700 watts lui convient. Ils peuvent vous fournir un niveau de performance suffisamment élevé dans la maison.