Quels types de compresseurs existe-t-il ?

Un compresseur est un dispositif permettant de comprimer et de transférer divers gaz, dont l’air, vers divers appareils et outils pneumatiques. La technique des compresseurs est largement utilisée dans l’industrie, la construction, la médecine, etc.d. Les types de compresseurs existants et leur classification définissent les critères d’utilisation de ces équipements.

Classification des compresseurs en fonction de leur principe de fonctionnement

Selon leur principe de fonctionnement, les compresseurs sont classés en deux catégories : tridimensionnels et dynamiques.

Volumétrique

Ces machines sont, ayant des chambres de travail, qui comprime le gaz. La compression est réalisée en changeant périodiquement le volume des chambres connectées à l’entrée (sortie) de l’appareil. Afin d’éviter le reflux de gaz du compresseur, il y a Un système de vannes est installé, la course du piston, qui s’ouvre et se ferme à un moment défini du remplissage et de la vidange.

Dynamique

Avec les compresseurs dynamiques, l’augmentation de la pression du gaz est amplifiée par en accélérant son mouvement. Le résultat est que l’énergie cinétique des particules de gaz est convertie en énergie de pression.

Important! Un compresseur rotatif diffère d’un compresseur volumétrique en ce qu’il possède un chemin d’écoulement ouvert. C’est-à-dire que, l’arbre étant fixé, il peut être soufflé dans les deux sens.

Types de compresseurs volumétriques

Les équipements des compresseurs à déplacement positif sont subdivisés en 3 groupes :

• compresseurs à membrane ;
• réciproque ;
• rotatif.

Diaphragme

avoir un diaphragme dans la chambre du diaphragme ; – avoir un diaphragme dans la chambre du diaphragme le diaphragme élastique, généralement polymère. Le mouvement oscillant du piston fait plier le diaphragme dans toutes les directions. En raison des mouvements de la membrane, le volume de la chambre de travail change. Les vannes, en fonction de la position du diaphragme, laissent entrer l’air dans la chambre ou le laissent sortir.

Les compresseurs à piston sont équipés de clapets anti-retour qui sont montés sur la chambre intérieure et empêchent l’air de circuler dans le sens inverse. Malgré leur bonne capacité, les unités à mouvement alternatif présentent également quelques inconvénients : un niveau de bruit assez élevé et des vibrations perceptibles.

Rotary

Dans les compresseurs rotatifs, l’air est comprimé éléments rotatifs – rotors. Chaque élément a une valeur de compression constante en fonction de la longueur et du pas de la vis, qui dépend également de la forme de la sortie du gaz.

Aucune vanne n’est installée dans ces compresseurs. Il n’y a pas non plus de composants dans le compresseur qui peuvent provoquer un déséquilibre. Cela lui permet de fonctionner à des vitesses de rotor élevées. Avec ce type de compresseur, le débit de gaz atteint des valeurs élevées à Les petites dimensions du compresseur lui-même.

Les compresseurs rotatifs sont divisés en plusieurs sous-espèces.

Sans huile

ont un profil de vis asymétrique qui augmente l’efficacité de la machine en réduisant les fuites lors de la compression du gaz. Pour assurer la contre-rotation synchrone des rotors, un réducteur externe est utilisé. Pendant le fonctionnement, les rotors n’entrent pas en contact les uns avec les autres et ne nécessitent pas de lubrification, de sorte que l’air qui sort de l’unité est exempt de toute impureté. Pièces et boîtiers fabriqués avec précision pour minimiser les fuites internes. Également des dispositifs sans huile peut être multi-étapes, pour supprimer le différentiel de température entre l’entrée et la sortie de l’air, ce qui limite l’augmentation de la pression.

Type de vis

Constitué d’une ou de plusieurs vis d’accouplement montées dans un boîtier étanche à l’air.

Lorsque les dents s’engagent du côté de l’évacuation de l’appareil, le volume de la chambre est réduit et l’air sous pression s’échappe par une buse. Ce type de compresseur est largement utilisé dans les situations où l’air ou le gaz à haute pression n’est pas nécessaire.

Spirale

Il s’agit d’un type de compresseur rotatif sans huile. Les machines à spirale compriment également le gaz dans un volume qui diminue progressivement.

Les plaques font tourner le rotor et sont poussées par la force centrifuge du centre du rotor vers la périphérie et sont pressées contre l’intérieur du boîtier. Il en résulte une création continue des chambres de travail délimitées par les plaques de rotor et les boîtiers voisins. par le biais de essieux décalés la capacité des chambres de travail varie.

Type d’anneau liquide

Dans ces machines Un fluide auxiliaire est utilisé. Le boîtier statiquement fixe de l’appareil abrite le rotor avec des lamelles.

Les caractéristiques de cette unité sont que les axes du rotor et du boîtier sont décalés l’un par rapport à l’autre. Le boîtier est rempli d’un fluide qui prend la forme d’un anneau et est pressé contre les parois de la machine par les pales du rotor. Cela restreint l’espace de travail rempli de gaz entre l’anneau liquide, le boîtier et les pales du rotor. la capacité des chambres de travail est modifiée par le rotor rotatif à axe décalé.

Les compresseurs axiaux se caractérisent par

• une vitesse de fonctionnement élevée ;
• haute efficacité ;
• débit d’air élevé ;
• dimensions compactes.

Unités centrifuges

Les compresseurs centrifuges sont conçus pour fournir sortie d’air radiale. Le flux d’air heurte la roue rotative à aubes disposées radialement et est éjecté contre les parois du boîtier par les forces centrifuges. L’air est ensuite acheminé dans le diffuseur où il est comprimé.

important! Les compresseurs à jet se distinguent par leur conception simple, l’absence de pièces mobiles, leur grande fiabilité.

Classification des compresseurs en fonction d’autres paramètres

Outre la classification des compresseurs en fonction du principe de compression, il est courant de diviser ces unités en fonction des paramètres suivants :

1. type de moteur. Les compresseurs peuvent fonctionner soit avec des moteurs électriques, soit avec des moteurs à combustion interne (ICE). Par conséquent, ces machines peuvent être à entraînement direct (coaxial) ou à entraînement par courroie. Un compresseur à entraînement direct est généralement un appareil ménager. Le compresseur Co-Axial attire les consommateurs par son prix abordable et est largement utilisé dans les maisons de vacances, les garages, etc.d., car la pression d’air qu’il produit ne dépasse pas 0,8 MPa. Un compresseur fonctionnant à l’essence est plus fiable qu’un compresseur fonctionnant avec un moteur diesel. Le moteur diesel est également plus simple et plus facile à entretenir.
2. Le système de refroidissement. Les machines peuvent être refroidies par liquide, par air ou sans air.
3. conditions d’utilisation. Les unités peuvent être stationnaires, fonctionnant uniquement à l’intérieur du réseau, et mobiles (portables), fonctionnant à l’air libre et à basse température. Les compresseurs portables à moteur à combustion interne, par exemple, sont largement utilisés dans les endroits où il n’y a pas d’alimentation électrique centrale.
4. Pression finale. En fonction de ce paramètre, ces machines sont divisées en quatre groupes. Les unités à basse pression (0,15-1,2 MPa) sont utilisées dans le cadre de la compression de gaz (air). Les unités à moyenne pression (1,2-10 MPa) sont utilisées pour la séparation, le transport et la liquéfaction des gaz dans les raffineries, l’industrie gazière et chimique. Les appareils à haute pression (10-100 MPa) et à ultra-haute pression (plus de 100 MPa) sont utilisés dans les usines de synthèse du gaz.
5. débit. Spécifié en unités de volume sur un intervalle de temps spécifique (m³/min). Les performances du compresseur dépendent de paramètres tels que la vitesse de rotation, le diamètre du cylindre, la course du piston. Il est d’usage de diviser les unités en 3 catégories en fonction de leur performance : Petit – jusqu’à 10 m³/min ; moyen 10 à 100 m³/min ; grande – plus de 100 m³/min.

Les compresseurs sont encore subdivisés en fonction de leur application : usage général, pétrochimie, chimie, production d’énergie, etc.d.