Scie circulaire de bricolage

La scie circulaire est un équipement spécialisé, utilisé pour le sciage du bois, du stratifié, de certaines variétés de panneaux muraux, de matériaux en feuille tels que le contreplaqué, l’OSB, l’aggloméré… Pour un certain nombre de travaux de construction et de menuiserie, la disponibilité d’une scierie stationnaire peut réduire considérablement le temps et améliorer la qualité du résultat. S’il n’est pas possible d’acheter un modèle fabriqué en usine, vous pouvez assembler une scie circulaire vous-même. Les outils et les compétences de serrurier les plus courants sont nécessaires pour l’auto-fabrication. Plus il y a de matériaux et de pièces disponibles, moins le projet sera cher.

Construction d’une scie circulaire stationnaire

La scie circulaire stationnaire est conçue pour des rendements suffisamment importants. La construction de la variante réalisable sous deux formes est illustrée dans le schéma ci-dessous. Il indique également dimensions d’installation de base, qui sont recommandés comme point de départ pour l’auto-assemblage.

En vous concentrant sur vos propres besoins, vous pouvez améliorer la machine pour en faire une raboteuse ou une dégauchisseuse. Pour cela, il suffit de fixer un tambour avec des couteaux sur l’arbre existant et de lui faire une fente dans la table d’une taille appropriée. Cela permettra d’étendre les fonctionnalités de la machine créée : raboter, chanfreiner et équarrir des pièces en bois.

Si des travaux réguliers de menuiserie doivent être effectués sur une machine de fortune, il est conseillé de l’équiper de tableau des coordonnées avec plusieurs voies de guidage. Ils doivent être fixés à des angles différents. Pour un travail productif, il est également nécessaire de disposer de vitesses de moteur variables et de pouvoir changer rapidement de disque, si nécessaire.

Sélection des matériaux et des pièces

Lors de la construction d’une scie circulaire de fabrication artisanale, il convient de trouver un équilibre optimal entre la fonctionnalité et la sécurité d’utilisation requises et le coût de fabrication. Choisir des matériaux et des pièces ayant les bonnes caractéristiques pour atteindre cet objectif. Pour réduire les coûts, commencez par utiliser des équipements anciens ou inutilisés qui sont disponibles.

Matériaux pour la fabrication du cadre et de la table

Les éléments suivants peuvent être utilisés pour la base (cadre) canaux ou cornières métalliques (les dimensions de 25×25 mm à 50×50 mm sont suffisantes). Si ces matériaux ne sont pas disponibles, l’option la plus économique consiste à les acheter dans un parc à ferraille. Les pieds de la machine sont constitués de tuyaux de plomberie en tôle ou de tubes profilés.

Conseil! Les éléments du cadre doivent être reliés les uns aux autres par soudure électrique, car les vis se desserrent sous l’effet des vibrations.

Lors de l’assemblage du cadre, des entretoises doivent également être soudées dans les coins pour donner de la rigidité au cadre. Pour faciliter le déplacement de la machine, celle-ci peut être équipée de roues robustes (avec une jante métallique) munies de verrous. Veuillez noter que plus l’unité est solide, plus elle doit être stable pour éviter les blessures.

Cadre en tube métallique

Principales exigences pour la table de la scie circulaire : résistance aux contraintes mécaniques (vibrations, chocs), capacité à supporter sans se plier des pièces de plus de 50 kg et douceur de la surface. Les feuilles des matériaux suivants sont caractérisées par ces propriétés :

• l’acier ;
• duralumin ;
• silumin ;
• Panneau textile ;
• contreplaqué qui résiste à l’humidité ;
• verre organique.

si vous utilisez contreplaqué résistant à l’humidité, Si vous prévoyez d’effectuer régulièrement des travaux de menuiserie, il est judicieux de l’équiper au préalable d’un revêtement en étain zingué. Les panneaux de particules ou les panneaux OSB ne sont pas recommandés, car ces matériaux ne sont pas résistants aux vibrations.

Important! La solidité de la table est d’une grande importance pratique. S’il est fissuré ou incliné en raison d’une déviation, la lame risque de se bloquer. Cela peut entraîner non seulement des dommages à la pièce, mais aussi des blessures.

Pour effectuer diverses opérations (comme le fendage de bûches en planches), vous devez équiper la table avec butée latérale. Il remplit la même fonction qu’un guide de scie circulaire à main : il assure une coupe régulière du bois. son application permet d’obtenir des pièces de différentes dimensions.

Il est également possible d’installer des équipements artisanaux moteur électrique triphasé (380 V) de capacité appropriée. Pour le faire démarrer à partir du réseau 220 V, il est nécessaire d’installer des condensateurs de travail (déphasage) et de démarrage supplémentaires dans le circuit électrique. Veuillez noter que dans ce cas, la capacité du moteur sera inférieure à la capacité nominale du moteur indiquée sur la plaque signalétique ou dans la fiche technique.

Les roulements à billes auto-alignants sont recommandés pour l’arbre. Leurs fixations peuvent être prises dans le kit de moyeu de la voiture. Ce faisant, les roulements doivent être bien protégés de la poussière.

Lame de scie circulaire Il est plus facile d’acheter du matériel prêt à l’emploi que de le fabriquer à partir d’acier à outils. Le problème est dans l’équilibrage. Le déséquilibre de la lame de scie pendant le fonctionnement entraîne une défaillance rapide de l’équipement et réduit la sécurité du processus de travail. Si vous avez une scie circulaire pour le bois, il est possible de retirer la lame de la scie.

En tout cas, une scie circulaire faite maison il est nécessaire de mettre à la terre. Il est également recommandé d’installer un disjoncteur à courant résiduel ou un disjoncteur à courant résiduel dans le tableau de distribution. Ces mesures protègent contre les chocs électriques en cas d’électrisation du corps de la machine, par exemple en cas de rupture de l’isolation d’un fil. Les accessoires de la partie électrique de la scie circulaire doivent être choisis de manière à ce qu’ils puissent être réparés et entretenus facilement. L’accès facile aux composants de l’équipement permet de remplacer facilement les pièces défectueuses.