Comment choisir un abrasif pour un équipement de sablage ?

Le nettoyage rapide et efficace de tout type de matériau revêt une grande importance dans de nombreux domaines d’application. Cette technique est indispensable dans les ateliers de carrosserie : après le prétraitement, la peinture adhère mieux et dure plus longtemps. Il est également impossible de ne pas mentionner la nécessité de nettoyer les pièces métalliques des traces de corrosion dans l’industrie, d’éliminer le tartre et les scories des cordons de soudure et bien d’autres choses encore. Pour pouvoir travailler de manière productive tout en obtenant une rentabilité acceptable, l’abrasif utilisé dans une sableuse doit être correctement choisi.

Qu’est-ce que le sablage ?

Le procédé de sablage a été breveté en 1870 par l’inventeur américain Benjamin Tillman. En décrivant la technologie en termes simples, le processus de traitement de surface peut être imaginé comme suit

• On choisit une poudre abrasive spécialement formulée ou adaptée à la tâche ;
• Un compresseur pneumatique est utilisé comme source d’énergie ;
• Le sable, qui est soufflé à grande vitesse par la buse de conception spéciale avec l’air, frappe la surface à traiter avec force.

Les types de sable de la liste peuvent être conventionnellement considérés comme une liste par niveau d’abrasivité. Les sédiments de rivière sont les plus faibles. Il est utilisé pour les travaux de finition ou pour un ponçage léger. Le quartz industriel contient jusqu’à 90 % de composés minéraux solides. Cet abrasif est coûteux car il est produit par filtrage, tamisage et séparation de certaines fractions seulement du sable naturel.

Le tableau de dureté est complété par un matériau entièrement fabriqué par l’homme. Sable de quartz, obtenu par le broyage de cristaux, se caractérise par une dureté élevée, une capacité de nettoyage accrue en raison de la forme très définie des particules avec de nombreux angles vifs.

Important! L’utilisation de n’importe quel sable entraîne la destruction des éléments individuels du mélange abrasif. En gros, une poussière extrêmement fine est produite. Il pénètre dans les voies respiratoires, provoque la silicose et nuit au fonctionnement de divers équipements.

Par conséquent, le ponçage doit toujours être effectué dans des conditions contrôlées. Par exemple :

• Le processus de sablage ne génère pas beaucoup de poussière, le poids des particules de Kuperschlag est élevé et l’exposition est plus intense ; les opérations de sablage doivent être effectuées avec une protection respiratoire et loin des machines ;
• traitement dans des chambres fermées ;
• avec l’extraction de l’air de la zone de grenaillage et sa filtration ultérieure.

Inconvénients du sable

Le sable présente quelques inconvénients notables :

• la production de grandes quantités de poussière, qui est un facteur de production dangereux nécessitant une rémunération spéciale de la main-d’œuvre par l’employeur
• la consommation d’abrasif par mètre carré de surface est énorme ;
• La quantité de poussière réduit la visibilité et, par conséquent, la capacité de l’opérateur à effectuer un usinage fin avec précision ;
• Nécessite des coûts supplémentaires pour la filtration, la collecte et l’élimination de grands volumes.

Le laitier de nickel est un choix judicieux si un traitement suffisamment doux avec des risques professionnels réduits est requis. Lorsque ce matériau est manipulé, il génère une très petite quantité de poussière, qui est difficile à broyer et à granuler petite poussière. En outre, les scories de nickel peuvent être tamisées et réutilisées. Cela semble encore plus avantageux si l’on considère le faible pourcentage de particules abrasives qui se décomposent et donc les faibles pertes.

Important! Les scories de nickel peuvent être tamisées et réutilisées jusqu’à 3 fois.

Cooperslag

Cet abrasif est très Propriétés similaires à celles du laitier de nickel. Il s’agit d’un produit issu du recyclage des scories métallurgiques provenant de la production de cuivre. Les différences par rapport aux mélanges nickel-scories sont les suivantes :

• La masse des particules du laitier de Kuper est élevée, l’impact sur la surface est donc plus important ;
• Capacité de récupération (réutilisation) plus faible, les particules de Cooperslag sont moins robustes et hautement dégradables.

granules de verre

Le sablage de billes de verre est largement utilisé utilisé dans l’industrie. Par ce moyen :

• La surface est nettoyée en douceur ;
• Le traitement est réalisé sans altérer la couleur du matériau et ses propriétés physiques ;
• permet d’obtenir une surface adaptée aux opérations de galvanoplastie
• Il est d’une grande importance dans les processus de haute précision de la construction de machines, de l’industrie optique et d’autres industries de fabrication d’instruments, de l’horlogerie.

Chaque type de tir a des recommandations d’application. Dans certains cas, la rentabilité du sablage est extrêmement élevée. En particulier, malgré son coût appréciable, le grès céramique est très économique, puisqu’il peut être utilisé jusqu’à 500 fois.

Abrasif pour pierres naturelles

Certains pays offrent des sources d’extraction de pierres naturelles très dures et cassantes grenat. Ce sable est fait à partir de grenat écrasé. Il ne génère pas beaucoup de poussière pendant le sablage. Il se caractérise également par la forme complexe de ses particules, avec de nombreuses arêtes vives, ce qui garantit un effet intensif, mais suffisamment doux sur la surface cible.

Important! L’alumine fondue vierge, fondue et reconstituée est disponible sur le marché. Ce dernier est produit à partir d’éclats de roues abrasives et d’autres matériaux. Elle est légèrement inférieure à la vierge et peut contenir des impuretés, mais elle est moins chère et donc plus intéressante pour de nombreuses tâches de sablage.

Grâce à ses propriétés uniques de dureté, cet abrasif peut utilisé pour percuter pratiquement tous les matériaux. Il peut être utilisé pour matifier ou graver la pierre, le verre, le métal et la céramique.

Facteurs influençant le choix du gravier

Les sableurs expérimentés étudient soigneusement les capacités de leur équipement de sablage et les caractéristiques de la surface cible afin de sélectionner l’abrasif approprié. Elle permet non seulement d’obtenir d’excellents résultats, mais aussi d’améliorer la rentabilité et la durée de vie de la buse et des autres pièces d’usure de la machine. Les paramètres suivants sont examinés.

1. La couche de revêtement à enlever ou la nature de la saleté. Le niveau de ténacité est examiné. Une erreur, par exemple le choix d’un abrasif doux pour une surface visqueuse ou dure, entraînera une perte de temps et de matériaux ou une mauvaise finition.
2. Dureté du matériau cible. La surface de la pièce ne doit pas être fortement endommagée. Par conséquent, l’abrasif choisi doit correspondre aux propriétés du substrat à sabler.
3. Caractéristiques cibles de la surface traitée. Si ce n’est pas réglementé, tout type d’abrasif dur peut être utilisé. Si la surface doit être lisse et exempte de bosses et de copeaux, il est conseillé de choisir un corps abrasif d’une classe appropriée.
4. performance au travail. Des abrasifs sophistiqués (électro-corindon, sable de quartz lamellaire, laque de nickel) garantissent un sablage intensif et des taux de pénétration rapides.

La dernière chose que le propriétaire prudent doit prendre en compte et, si possible, assurer collecte et régénération de matériaux abrasifs usagés. Cela permet non seulement d’accroître l’efficacité économique, mais aussi de protéger le personnel et les outils contre les risques.

Domaines d’application

Le sablage est très largement utilisé aujourd’hui. Différents types d’abrasifs donnent des résultats optimaux dans diverses applications.

1. Sur nettoyage de bâtiments le ponçage des peintures décoratives, des parties métalliques rouillées est excellent. Avant l’application de l’abrasif, il peut être tamisé pour obtenir la fraction requise et un bon rendement final.
   
2. Travail sur des surfaces en acier inoxydable Travailler avec des perles de verre ou des pièces moulées en acier inoxydable.

Les zones modernes (très populaires et à la mode) de motifs et de tapis en verre sont réalisées avec des mélanges abrasifs spéciaux à base de sable de quartz. La taille des particules est extrêmement petite. Un processus distinct – Traitement du verre trempé. Surface très résistante traitée uniquement à l’oxyde d’aluminium.

En guise de conclusion

La description ci-dessus du processus de dynamitage est très brève. En pratique, il existe des dizaines de variantes de ces opérations. On utilise non seulement de l’air, mais aussi des fluides. Dans certaines circonstances, la grenailleuse peut être utilisée pour découper divers matériaux, pour réaliser des bordures dans la zone de coupe ou à d’autres fins. Même cette brève description des possibilités montre combien il est important de choisir le type d’abrasif et d’analyser soigneusement tous les paramètres de l’opération d’usinage à venir.