Vibrateur à béton et perceuse de nids-de-poule

Pendant le coulage du mélange de béton, chaque couche de béton est compactée. Cette opération est réalisée manuellement en perforant le mélange déposé en couches avec des tiges de différents matériaux (métal, bois). Tous les travaux peuvent être effectués beaucoup plus rapidement à l’aide d’appareils spéciaux – les vibrateurs. Cependant, une plaque vibrante fabriquée en usine et achetée pour un usage domestique n’est pas toujours une option économiquement viable, car elle est coûteuse. Le travailler quelques fois et le laisser traîner n’a aucun sens. Dans ce cas, vous pouvez fabriquer un vibrateur pour béton de vos propres mains. Un outil fabriqué par vos soins accélérera le processus de battage et améliorera la qualité du travail.

Alésoir d’un marteau perforateur

Pour mettre le projet en pratique, les éléments suivants seront nécessaires les matériaux et les outils :

• Plaque de métal (acier) aux dimensions requises, d’une épaisseur de 50 à 70 mm ;
• Une barre de fer ou une armature (rectangulaire ou circulaire) d’une longueur qui lui permet d’atteindre le fond de la structure du coffrage pendant le bétonnage
• marteau ;
• Une vieille perceuse ou bêche, une spatule, un ciseau, même une couronne ;
• meuleuse avec des disques métalliques ;
• Une machine à souder avec des électrodes ;
• Une règle ou un mètre Euroan ;
• marqueur.

La puissance minimale du perforateur doit être de 1,5 kW – seul un tel outil fournira le rendement requis sans surchauffe.

Un côté de la tige, d’une section de 15-20 mm, est usiné de manière à pouvoir être inséré dans le mandrin de la perceuse. Une plaque en acier inoxydable est soudée sur le second côté. Vous aurez besoin d’électrodes spéciales.

Il est préférable que la tige soit également faite de acier inoxydable. Le béton est un milieu agressif. Le métal normal est beaucoup plus sensible aux attaques chimiques et s’use plus rapidement sur le plan mécanique.

La séquence de fabrication de la tête de bourrage est la suivante :

• découpez un rectangle de la taille requise dans une plaque d’acier et un morceau de la bonne longueur dans une barre ronde ou rectangulaire avec une roue ;
• soudez une plaque à chaque extrémité de la tige ;

• Soudez-le à la tige.

Un facteur important est la valeur de la puissance et le nombre de rotations du marteau perforateur, qui est utilisé avec le dispositif de forage. La valeur optimale du premier paramètre pour le modèle artisanal de la foreuse est de 2 kW. Notez que, selon le régime, le marteau peut être relié directement au mandrin du foret ou par l’intermédiaire d’une boîte de vitesses. Pour les modèles de 2 kW, ce dernier n’est pas nécessaire.

La vitesse optimale pour le forage est considérée comme étant de 60 à 300 tours par minute pour l’outil de travail. Cela dépend des propriétés du sol du site.

Le forage peut se faire de deux manières :

• continu ;
• avec une extraction occasionnelle du sol.

Dans le premier cas, vous avez besoin d’un outil plus puissant (avec plus de couple).

Algorithme de fabrication d’un foret autodidacte

Pour fabriquer un foret pour fosses de vos propres mains, vous aurez besoin, en plus d’un marteau rotatif, des éléments suivants Outils et matériaux

• meuleuse d’angle ;
• Une machine à souder avec une électrode de qualité appropriée pour le métal utilisé ;
• une perceuse électrique ;
• Mèche utilisée ;
• une barre d’armature en métal ou une barre pour fabriquer une tige ;
• Le matériau de la partie à découper ;
• Câble et douille pour faire une simple rallonge.

La transformation du marteau perforateur en un appareil qui peut être utilisé pour percer des trous dans le sol est directement dans la création d’une buse. Tous les travaux sont effectués dans l’ordre suivant :

• coupez un morceau de la longueur requise dans une tige ou un tube à l’aide d’une meuleuse (environ un mètre suffit si la puissance de l’outil est de 2 kW) ;
• les lames sont fixées à l’extrémité inférieure (les méthodes de connexion et les caractéristiques de conception de la partie coupante sont décrites ci-dessous) ;
• coupé de la perceuse sa base conçue pour adapter cette buse dans le mandrin du perforateur ;
• souder la pièce coupée au tuyau.

La variante la plus simple est prête à être utilisée dans votre travail. Si la base d’un ancien foret n’est pas utilisée, l’adaptateur doit être plié à partir de la barre pour s’adapter au mandrin de l’outil ou de l’adaptateur à utiliser.

En plus du modèle manuel, il est possible de faire Semblance d’une foreuse stationnaire, dont une variante possible est représentée sur la photo ci-dessous.

La conception de la partie coupante est la suivante doivent répondre aux critères suivants

• Il est nécessaire que la partie coupante ait un diamètre plus grand (5 mm suffisent) que le paramètre donné des trous créés ;
• L’angle entre les lames doit être de 25-30 degrés ;
• la partie avant (coupante) des lames doit être rectifiée selon un angle de 45°-60°.

L’extrémité de la tarière doit de préférence être constituée d’une mèche métallique, afin que l’outil puisse pénétrer plus facilement dans la masse du sol.

De par sa nature, le perforateur de conversion d’un vibrateur ou d’une foreuse d’excavation doit produire une buse correspondant à la fonctionnalité et à la taille. Les difficultés ne peuvent survenir que si vous préparez vous-même un emplacement sur les barres pour un mandrin ou un adaptateur. En général, il ne faut pas beaucoup de temps ni d’efforts pour produire les versions mentionnées ci-dessus.